2021年，轧钢厂全面部署落实集团、公司两级“三会”精神，以“国内一流 行业领先”总目标为引领，以推进“提质增效、升级转型、绿色智能”主题为实施指南，全方位贯彻“节能增效轧制”机制，紧抓创新赋能及精细化管理，持续实现轧钢生产经营指标最优、成本最低，实现精益化生产。
持续提升增效品规生产比例，实现效益最优生产
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该单位持续围绕高效生产基�。婀似饭嬗呕ぷ�，重点跟进元月份系统检修各项提质增效改造项目的效能转化工作，确保检修取得实效，为全年各项降本增效工作的开展做好基础硬件保障。同时，通过合理安排轧线品规优化，优先安排外委轧线生产Ф12规格，棒三重点轧制Ф14/16规格，大幅降低棒三能耗、固定费用、外委费用等加工成本;通过积极对内对外协调12米定尺材，提高增效品规生产占比;坚持用好保供机制，全力保障增效品规轧线的钢坯、煤气供应及热送热装协调，确保增效品规高节奏生产。
以“1125”指标攻关法为指导，持续开展成材率攻关
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该单位持续抓重点、补短板、强弱项，并突出用好“指派制、认领制、挑战制”的降本增效管理机制，按照轧废降低50%的相关要求，持续开展“我的岗位零中废，我的岗位请放心”降低中废攻关，不断促进轧制过程精准化操作水平提升。同时通过高线170mm改造、负偏差在线控制系统、智能燃烧等技术改造推广应用等技术创新，进一步降低过程烧损、切损，窄化负差控制区间。另外，通过合同条款约束、技术帮扶等手段，持续关注好外委轧线的成材率提升工作，实现全系统成材率同步提升。
向能耗降低要效益，不断推进绿色节能生产
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该单位一方面充分利用年初系统检修窗口，实施了棒三热送系统、纤维炉顶、加热炉液压节能、高线风冷线轴流风机等多项节能改造，效果显著。其中棒三加热炉创新使用纤维炉顶技术后，煤气消耗较前期下降20%左右。另一方面通过精益能耗管理，在煤电平衡控制上做工作，在钢坯供应不足时，可适当调整轧钢速度，调整开轧温度，保证在降低保温待料时间及钢材性能的同时，实现轧制节奏与能源消耗的最优匹配，不断推进绿色生态发展。
后续，该单位将紧盯行业发展步伐，从经营理念上做好转变，以开放的心态吸收新理念，聚集新优势，不断激发提质增效新动能。
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