2021年以来，炼铁厂围绕“国内一流 行业领先”总目标，紧扣“提质增效、转型升级、绿色智能”三大主题，聚焦铁前年度降本增效目标任务，全体干部职工集思广益，突出创新创造，扎实推进降本挖潜工作。
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工艺攻关 挖潜降本增效低能耗
该单位将对标管理与科技攻关融合，将工艺创新融入生产经营，推动形成创新“强磁场”，深挖降本增效潜能。
兰炭是煤炭化工的中间副产品，其消化使用是一项热点科技课题。作为燃料，该产品具有绿色、经济等特点，并不占用碳排放指标。通过对标实践，该单位创新将其应用到高炉冶炼中，将兰炭与焦炭混合定量配加，并严格执行三班统一操作和高炉炉况“攻、守、退”预案，不断加强炉况管理，严控炉温上下限，各岗位联动实时做好信息传递及反�。炕鲈诵惺萃臣品治�，以加强对高炉炉况的预知预判。通过近期实践，此项工艺创新项目在降本增效中工作中已取得了一定成效，后期将根据实际进一步推广应用。
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设备升级 助力生产保供加速度
炉前操作开口机开铁口时，其转向速度由阀台节流阀调节。开口机转向铁口到底时要慢,铁口打开时退回要快。由于时间差冲突及惯性冲击过大，容易导致开口机链条、行走大梁撞击变形等隐患，严重影响高炉正常生产。
为解决这一问题，专业技术人员决定对炉前开口机油缸回退速度实施技术改造，实现了开口机转向两种速度调节,避免了设备损坏,确保了高炉正常生产。同时，还可利用工作间隙进行后期维护，进一步延长了开口机使用寿命。经测算，此项改造单座高炉可节约46万余元。
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绿色循环 清洁生产做足大文章
该单位坚持依托绿色发展，积极实践企业经营效益与生态效益和谐共赢的“绿色智能”发展理念，通过对炼铁306路渣处理、路面实施综合亮化提升，改善了原有路面多年长期积料、积水横流的局面，实现了降本增效与现场亮化提升双赢效果;对高炉水渣集中实施“水渣上仓”工程，将水渣利用皮带打入进水仓中，水渣直接从渣槽流入车厢，不仅实现了水渣直接装车外运，而且每天可回收825吨水渣中携带的废水。与此同时，废水可经“水渣上仓”工程循环利用至2#高炉、3#高炉渣处理系统，实现“二次利用”，大幅减少高炉新水补给，年可创效600万余元。
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