近期，电子娱乐公司炼铁厂喷煤作业区青年职工两眼向内，不等不靠，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，深推“质量、效率、动力”三大变革，堵漏洞、强弱项、补短板，用实际行动助力企业早日打赢“稳产高产、降本增效、扭亏为盈”三大翻身仗。
多了一次对比 时间隙出创效花
“一二、拉，一二、拉……”隔着包覆严密的皮带走廊，依然能清晰地听到阵阵号子声一浪高过一浪。当近距离感受他们那“拉、拽、喊”的工作氛围，笔者都情不自禁地咬紧了牙关。
从原煤仓和煤粉仓储存量计算，最多能维持高炉喷煤12小时，也就是说320米长的皮带更换时间必须控制在10小时以内，否则就会影响高炉顺行。“退出旧皮带后再开始硫化新皮带，虽然省力气，但时间比较仓促。若是清除旧皮带与硫化新皮带同时进行，虽然多出一把力气，但主动权能掌握在我们手里。”班长郭岁刚将面临的情况向大家进行了说明，令人感动的是，在场的皮带工、行车工都能以大局为重，一致选择了第二种方案。
多了一遍验算 能耗降出创效花
“3.5乘以4000乘以0.583乘以……”“32乘以2乘以……”按照列好的算式，该作业区QC小组成员孙少林飞快地敲打着计算器键盘，当创效的理论数字出现在屏幕上时，他禁不住洋溢出满脸的笑容。
在动力能源降本增效专题会上，孙少林按捺不住内心激动，第一时间将自己的想法讲出来，“对于三区的两台磨煤机，我们可以错峰生产，充分利用‘峰、平、谷’电费政策进行煤粉制备，一年下来能节约290多万元的电费。”“按照你的想法，我们就可以把磨机的日常维护时间固定在用电高峰期，对工作调配安排也会带来很大便利。”对于这个建议，各成员纷纷打开话匣子，会议室里真是一石激起千层浪，降本的话题此起彼伏。
多了一份思考 质量升出创效花
“过滤器中怎么会出现煤粒?”在清理煤粉过滤器过程中，喷吹工张森发现了煤粉中的异样，他边清边想，最终会导致“堵管道、堵枪”的事故预想出现在了他的脑海中。
在磨煤机中架体狭小的空间里，制粉工柴茂顾不上清理钻进鞋中的原煤，借着停机的时间，认真“体检”着内部设备;分离器中，业务主办阮方一片接一片地摇晃着导风板，凭借多年的工作经验，他断定问题很可能就是出现在这里;过滤器旁，喷吹工张森没有迟疑，果断对过滤器清理频次进行调整，又对其它罐体过滤器进行了一次清理……他们的行动再一次表明了他们的思想认知：“高质量煤粉会促进‘提煤降焦’工作，反之会阻碍‘提煤降焦’工作。”
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