今年以来，炼钢厂全体干部职工积极响应过“紧日子”号召，聚焦各项降本增效措施，精打细算、全员发力，全方位降低设备运行费用，助推成本管控见实效。
精益为基，狠抓设备管理
该单位深推“精益、精细、精准、精品”设备管理思想，夯实TPM精益设备管理推进成果，提升设备管理“新高度”。以TPM备件优化管理为导向，以备件零库存管理为目标，实行“备件计划申报、库存物资、成本资金”三统筹管理，使计划申报、报废、领发料及二级库形成闭环控制。同时将定额管理与定量控制相结合，运行“周领料”制，建立《备件材料成本核算台账》对各类材料的发、领、存等环节的操作程序进行了明确规定。
打破常规，加强备件修复
开展备件的预知性维修，提高备件修复率。组织专业技术人员对所有种类的备件逐项分析，对修复后价值较大的备件逐项造册。对鉴定没有修复价值的备件，制定严格的物资处置流程;对限于技术条件工段不能修复的备件，成立技术攻关小组攻关修复。同时加大职工创新成果的推广和应用力度，扎实开展“献一计、出一策、干一事”活动，调动全员参与的积极性，引导技术创新工作，将“金点子”转化为企业创效的“金果子”。
细处着重，严控成本管理
“面板可以当成薄板，现场维护维修随时都能用得着……”钳工小张这样说道。在连二作业区辊道旁，一台报废设备被肢解得仅�？占茏�，可钳工还在现场小心翼翼回收着仅剩的几个螺栓和面板。据了解，该单位大力回收，利用管材、旧阀门、旧法兰等备件材料变废为“宝”。对大型变频器、软启动等精密备件制定现场存放标准及管理方案，通用物资内部调剂使用，规范备件材料报废管理，从源头杜绝浪费。
算字当头，强化过程管理
该单位将全面预算管理作为一项重点工程，对近年来的数据采集、整理、分析，并对历史最好值、行业标杆值进行比对分析，细化四级成本核算，将成本指标、库存资金指标及超储消耗指标按周分解至作业区及各班组，从上到下要清楚预算的目标、指标，勤于纠偏计划与实际偏差，做到预算和控制把控。每个岗位要清楚涉及的备件材料、能源介质价格，切实提高全员降本意识。
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