近期，轧钢厂棒三作业区全体干部职工围绕“双过半”目标，牢固树立过“紧日子”思想，抢抓市场机遇、集智凝智，在降本增效工作中主动作为，助力效益实现最大化。
创新改造主回路，降低误机提效率
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棒三作业区成品2#行车有两台电机，由正反转控制线路构成，一个接触器控制两台电机，若其中一台电机线路发生故障，会造成行车主钩电机不同步，影响生产，且排除故障过程繁琐。针对这一问题，经技术人员现场反复论证，决定在行车控制柜内加装两个空开，实现两条线路控制主钩电机，若电机发生故障，只需用万用表测量，即可准确判断出问题所在，及时处理，省时省力，年综合创效8万元。
巧改编码器位置，稳定设备提节奏
棒三作业区入炉定位编码器安装在入炉悬臂辊道第二个电机后轴上，由于弯钢行至入炉口时，导致电机转速较高，冲击较大，影响编码器安全运行，入炉定位不准。针对此问题，经技术人员研究，决定将编码器移至入炉口最后一个电机上，实现入炉钢坯尾部信号计数精准定位。改造后，设备故障明显下降，有效避免了辊道振动引起的编码器损坏，提升了入炉节奏，年综合创效3万元。
优化增压泵程序，稳定生产降成本
棒三作业区18#增压泵水系统画面采用人工启�？刂疲痹叱鱿忠斐Ｇ榭鍪�，需立即停止精轧浊环泵，若操作工未及时处理，水泵空转，导致水泵及电机损坏。为有效解决此问题，经技术人员研究讨论，决定优化水系统增压泵控制程序，将精轧2#、3#浊环泵运行状态串联在增压泵控制程序中，实现增压泵与精轧2#、3#浊环泵启停同步，达到了保护增压泵的目的，节约了水泵及电机维修费用，年综合创效5万元。
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