5月份以来，轧钢厂按照“紧盯目标不放松、紧盯异常不放过”工作思路，根植“智能制造、绿色环保、协同创新、节能增效”管理理念，全盘策划、缜密部署，持续做好设备管理工作，全力奋战，助力“双过半”。
精细谋划，确保检修工作高效开展
根据公司安排，5月份棒二、板带依次进行系统检修。为确保检修工作高效、高质量完成，该单位第一时间组织召开检修动员会，从人员思想、安全保障及检修进度着手，制定科学检修工期节点网络图，签订重点项目责任书，明确各级分工，做到检修质量与进度的协同推进。同时，加强检修过程管控，严格落实检修安全管理“三阶十步法”，设立兼职安全员对现场隐患、违章行为进行纠查，确保检修期间各项措施落实到位，促使各级人员以“高、严、细、实”的工作作风投入到检修工作中，为后续生产提供有力保障。
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该单位以节能、降耗、提速、环保为出发点，将设备智能制造贯穿始终，以点带面，制定有效的设备设施改造措施，同时结合年度大修技改计划，明确主体责任，有序推进各项设备技术改造，进一步推动智能制造由单体设备升级为系统整体规模化应用的步伐。自智能项目推进小组成立以来，该单位先后完成了水系统集控、高线PF链物料识别系统、风冷线轴流风机改造、板带自动喷号机器人等智能化和节能增效项目，极大地降低了人员劳动强度，提高作业安全系数，为企业智能化升级转型、打赢降本增效翻身仗奠定坚实基础。
精益求精，创新设备管理模式
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该单位坚持目标导向、问题导向、结果导向，积极践行设备精细化管理措施，将TPM管理各项要求落实到日常工作中，组织点检员从水、电、气、机、油五方面入手，全面排查备用设备、在线设备运行状况，确保高温环境下设备安全运转。同时以“标杆引领、正向奖励”为抓手，持续深推精益设备“树标评优”工作，将“岗位工是设备的第一责任人”的理念根植于职工心中，促使人员立足岗位，加强设备点检、润滑、防护等基础工作，有效减少设备误机率，最大限度提高设备运行率，为实现“双过半”提供强有力设备支撑。
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