骄阳六月，农民们忙着收获，不辞辛苦地让粮食颗粒归仓。在炼钢厂动力作业区，一线员工们正凝心聚力争创“双过半”，多措并举、开动脑筋让效益“颗粒归仓”。
“改造”颗粒归仓——备件节约降费用
动力作业区二次除尘风机经常因轴承温度较高而跳闸“罢工”，影响正常生产。针对这一问题，该单位技术人员对影响二次除尘轴承温度的核心设备——冷油器进行改造。原来的板式冷油器面积小，通油量少，影响润滑油冷却效果。技术人员商讨后决定对冷油器进行改造，重新选型并改造安装位置、增加冷却水压力及流量，不断提升冷却效果，使润滑油温度控制在30℃-35℃范围内，延长风机轴瓦使用寿命，年可节约备件成本约10万元。
“延期”颗粒归仓——周期延长降成本
炼钢厂一次除尘风机在运行过程中风机叶轮粘灰量较大，导致风机转子失衡、振动加大，运行10天左右就需清灰停机，既影响正常生产，又增加设备维修成本。为了解决这一难题，动力作业区技术人员决定在风机转子进风口安装水雾除尘喷咀清灰。通过反复模拟喷射角度，不断调节水量大�。锤词匝�，最终确定安装两组喷咀，确保在风机正常运转的情况下能够清除叶轮沾灰量。此项操作经过数次上线使用，目前新区2#风机运行周期稳定在30天左右，较之前延长3倍，减轻了维修人员工作强度，每月可节约转子外修及备件材料费用8万元。
“创新”颗粒归仓——奇思妙想省人工
炼钢厂连铸浊环斜板沉淀池主要是对循环进水进行净化和除油，水面油污依靠人工打捞除油，增加人员劳动强度，并且捞油动作幅度稍大就可能搅混水体，使油污进入水池，影响连铸生产水质。该单位技术人员制作可调式锯齿形溢流板及溢流槽，根据水面高度即时调整溢流板高度，顺利将水面油污引出排入废水管道，将斜板池挡油板从中间部位开溢流口，使斜板池水面油污顺利从溢流口流出。改造后，既节约了人工劳动成本，又确保了除油效果，年创效5万余元。
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