六月份，炼铁厂聚焦“788”月度生产目标，厚植“一切围着生产经营转 一切为了经济效益干”的经营理念，坚持以“高效冶炼”为核心，以提升铁前关键指标为主线，深入开展内部挖潜工作，奋力当好企业改革发展排头兵。
夯实基础管理 保障设备高效顺行
该单位以全系统“安全、稳定、高效”运行为目标，牢固树立“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，夯实设备“三级点检”基�。德涫�“岗位巡检夯实基础、专业点检设立防线、精密点检预测趋势、综合点检弥补漏检、维修保养消除隐患”的五层点检防护管理要求，深入推进TPM精益设备管理，持续在精密点检、超前保养、智能改造等方面推行实用性管理措施，全力搭建以设备精细点检为核心、以预防维修为抓手的设备保障管理体系。同时加强班组交接班管理，统一思路，对异常问题及时消缺，进一步夯实管理责任，实时跟踪整改结果，确保设备高效顺行。
强化精细管理 促进原料精料入炉
为确保为高炉提供充足优质的原燃料“营养餐”，该单位狠抓原料源头管控，通过微信群24小时全方位掌握入炉原料供料情况，实施动态管理，加强信息沟通，进一步为高炉超前调剂、主动适应原燃料变化提供准确依据。结合焦炭质量变差和库存不足，实时关注原料有害元素变化，制定科学、准确的原料搭配比例，密切跟踪配煤执行比例和生产情况，强化各环节精细管理，力促高炉炉温达标、炉况顺行。针对原燃料水分高，制约筛分效果等不利因素，持续推行高炉操作“八定九固法”，加强筛分设备巡检和运行监控，及时清理筛网，促进高炉精料入炉。
加强过程管控 确保高炉“高效冶炼”
围绕“多出铁、降焦比”这一关键核心，该单位坚守高炉攻守退原则，深推高炉体检制，各高炉每天利用班后调度会对当日铁水产、质量分析探讨，找准制约和影响高效生产的瓶颈问题，制定次日炉况稳定标准和高炉操作参数，要求当班工长精准操作，做到勤观察、勤分析，提升对渣铁、炉温变化趋势综合研判的准确率，确保高炉稳定顺行;加强内部生产管控和精细化操作水平，持续强化风温、风量优化操作管理，积极实施高风压、大风量、高风速等操作思路，创新推进工艺突破，实时保障高炉“高效冶炼”，促进各项关键指标持续提升。
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