上半年，炼钢厂转炉作业区全体干部员工齐心协力、奋勇争先，安全生产保持了平稳状态，顺利实现了“双过半”任务目标，以优异的成绩向企业交上了一份亮点满满的“期中答卷”。
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该作业区严格落实标准化作业、重大非常规作业审批、安全现场确认制度，并通过签订《安全目标责任书》、开展安全知识考试、应急演练、现场警示教育等形式，让全员知责尽责，压实安全责任。深入推进精益安全管理，围绕炉包管理，持续做好枪位管理，炉壳测温、炉壁测厚工作，严格钢包运行周转，确保关键部位受控;抓好转炉岗位标准流程操作，针对氧枪、倾动等关键设备，摇炉、出钢等重要工序环节落实班组长人员重点盯防，加大班中巡查检查力度，安全员每天两次执法检查，持续规范标准化操作和安全确认，时刻注重安全站位，及时制止职工不安全行为。深入推进班组岗位标准化作业、应知应会抽查、安全培训等基础工作，增强全员安全红线意识，从思想上筑牢安全生产防线。上半年共开展安全知识培训12次，安全大检查26次，应急演练48次。
建机制、提效率，精益设备管理
该作业区坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，结合转炉实际建立激励机制，持续开展红渣不落地竞赛活动，让员工围绕指标专项攻关，优化工艺操作过程控制，减少红渣落地次数。通过将生产指标任务进行日、周、月精准分解，建立“以变应变、因变而动”常态化应对机制，从安全、环保、设备、生产、工艺技术等方面全方位入手，落实管理责任，强化专业联动，查短板、找不足，确保圆满完成各项指标任务。同时认真落实三级点检和设备维护，按照“谁区域、谁负责”“谁签字、谁监管”的管理模式，专职点检人员每天对各自负责区域关键部位(氧枪、转炉倾动、煤气排水器)检查两次，发现隐患及时整改，不断提高自主管理水平。
强生产、提指标，平稳生产运行
根据转炉炼钢生产特性，该作业区以降低转炉渣料为突破口，通过配加高镁石灰石、高钙石灰石替代石灰攻关，在炉料结构上下功夫，在铁水温度稳定的情况下，调整入炉废钢、铁水及其它辅料配比及加入时机，减少喷溅和吹损，提高石灰利用率。开展指标提升和设备改造“双着陆”的攻关方案和实施措施，实施渣料仓加振筛技术改造，有效回收渣料粉末再利用以及降低料末对除尘系统的影响，降低渣料消耗，提高渣料利用率。同时积极推行少渣冶炼，建立渣料加入常态化运作机制，按照每日控制目标，由各炉座根据炉况、操作实际及原料条件等综合因素确定当天的渣料加入量，实现总量管控、适时调整的渣料加入新方法。通过一系列措施的实施，熔剂消耗较去年同期降低2.3千克/吨，合金成本较去年同期降低2.1元/吨。
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