连日来，轧钢厂棒三作业区全体干部职工从降本增效、小技小改、创新创造等方面深挖内部潜力，为生产安全稳定顺行提供了有力支撑。
巧装压力继电器，确保设备安全运行
冷剪设备主要用于棒材定尺剪切，其油泵的正常运行和压缩空气的稳定是影响冷剪正常工作的主要因素。若油泵发生故障或压缩空气压力过低时，就会导致冷剪润滑不到位，剪切变慢，影响生产。为解决这一问题，电气维修人员决定在油泵的出口和压缩空气管道上各安装一个压力继电器，同时优化冷剪控制程序，增加画面报警提示功能。当油压或者气压低于设定值时，压力继电器输出一个报警信号，便于岗位工及时了解设备运行状态。改造后，实现了压缩空气压力与冷剪剪切的连锁，确保了关键设备的安全运行，满足了生产需求。
改装油站报警指示，确保油站运行安全
油站液位的高低由磁悬浮式液位计测量的，当液位降到低位时，油站就开始报警。由于蜂鸣器声音较�。鸩坏阶愎坏谋ň饔�，若岗位工未及时发现，就会导致油料泄露过多，最终油站停止工作，影响生产。为解决此问题，技术人员决定对报警方式进行改造，将蜂鸣器换成声光报警器，同时修改程序增加油站低位报警指示，将报警信号传输到监控画面上，当液位达到报警值时，画面立即弹出报警窗口，便于岗位工及时发现并处理，有效避免了油料浪费，确保了油站安全运行。
实施区域连锁信号，确保生产稳定顺行
2CS操作台在轧线生产过程中至关重要，所有的生产停机、启动指令均由2CS操作台发出。每当检修换辊结束启动设备时，各操作台间沟通显得很尤为重要，一旦指令传递出现失误，则影响轧线正常生产。针对这一问题，经技术人员现场查看，反复研究讨论，决定在各区域增加连锁程序，把每个区域具备生产条件的信号发送至2CS操作台，同时在2CS操作台增加报警画面，及时提醒操作工，确保指令传递准确。改造后，每个区域信息沟通更加顺畅，确保了生产稳定顺行。
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