近期，能源检计量中心以精益设备管理为抓手，以“精益改善 创新创效”为目标，为设备“把脉问诊”，紧盯每一个创效点，在小改小革中“掘金淘宝”，不断降低运行成本，增创能源效益。
设备管理再精细，节支降耗
“设备不发生故障就是对成本管理的最大贡献，保障设备稳定运行就是最好的节支降耗。”该单位负责人在周调度例会上强调道。
该单位坚持在健全设备管控体系、优化设备维检效能、延长设备运行周期等方面下功夫、做文章，挖潜增效，运用对标管理工具，对设备备件成本管控、基础台账、信息化系统使用、维护保养等全方位进行对标学习，通过完善基础台账、细化量化点检标准、全员参与除隐患、优化设备运行方式等作出对标成效，形成长效化设备管理机制，提升设备精益管理水平，不断拓展降本增效空间。同时组织技术人员、管理人员深入现场对区域内关键设备的重点部位定期开展专项点检，对易发生故障设备的部位、频次等建立设备故障跟踪分析台账，形成“记录、维修、反馈、销号”闭环管理，实现设备运行效率最高化、能耗最低化、效益最大化。
创新思路再集结，攻克难题
“昨天配料取压管又堵塞了几次，虽然没有影响设备运行，但是这几趟楼梯爬上走下，确实让人筋疲力尽。”在交接班的时候，岗位人员李娜向维修班长张晓军汇报了设备存在的具体问题。
自配料除尘开机以来，这个压差进口取压管反复堵塞一直困扰着大家，尽管已将管径大小及位置更改了几次，效果还是不尽如人意。为了寻求最新最优的突破口，维修人员凝心聚力、集思广益，提出给取压管增加一个自动喷吹脉冲阀的新办法。
“这个方案太赞了，完美解决了根本性问题，实现了自动化升级。”说干就干，维修工张亚强拿着脉冲阀，拉着电焊机进入了生产现�。谌⊙构艿穆龀宸О沧霸诼舜牡谝桓銎恢�，除尘器反吹的时候，它也同时反吹，彻底解决了这个“疑难杂症”。
废旧零件再上岗，效果良好
“全面科学管控能源，持续优化提升能效”围绕这个节能方针，能源检计量中心各区域不断强化节能管理，杜绝设备出现跑冒滴漏等问题。
“今天进行设备点检的时候发现气力输灰控制箱轻微漏气，判断应该是气缸故障。”点检员将发现的细小问题一一编号记录下来。“目前新气缸备件紧缺，不能换新，但是小问题还必须处理，得想个两全其美的办法。”“我们可以对旧气缸进行修复，换掉旧密封，重新组装新气缸。”维修小达人孙武斌提出了自己的好办法。
“将置换下来的旧气缸全部回收，两个人一组，准备以旧换新。”班长一声令下，所有人员迅速行动起来。经过五个小时的“微创手术”，废旧备件又要重新上岗了，“这‘掘金’的技术可是杠杠的。”张亚强不禁连连赞叹道。据了解，修复后的气缸使用效果良好，年可节约备件费用5万余元。
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