今年以来，轧钢厂紧扣“过钢无扬尘、冷却不溅水、地面无油污、设备见本色”的现场管理方针，在安全、现场、设备等重点工作上全面发力，全力推进现场星级达标，持续提升企业对外形象。
抓好现场安全管理，筑牢红线思维
该单位把现场管理和安全管理相结合，坚持安全重在现�。芾碇卦谙殖〉乃枷�：一方面以检修安全管理“三阶十步法”为抓手，严格把控各项安全措施落实，把安全标准化作业、班组建设、非常规作业管控、外协监管、安全教育培训作为安全工作重点，不断提高全员安全防范技能和安全意识;另一方面针对职工技能水平参差不齐、安全基础薄弱的客观实际，以班组为单元，分专业，分阶段，开展岗位安全禁令大比武、煤气应急演练等活动，全面提升职工安全素养，通过强化安全管理抓好现�。贫嫦殖」芾硖峁┣坑辛ΡＵ�。
持续改善现场环境，助力星级达标
该单位以每天6S自查考评、每周现场改善、每月专项检查评比三级现场管理机制为抓手，有效发挥班组、作业区、分厂专业联动机制，强化“班班清扫、一日三扫、检修清理”等现场规定措施落实，提升现场管理水平。同时在内部树立样板示范区，以点带面、以面促全，激励和督促职工自主持续改善现场环境;以死角盲点专项整治为现场治理突破口，每周各班组自查自纠，制定死角盲点治理期限及治理方案，积极组织开展科级干部带队义务劳动，累计消除现场死角盲点83处，真正做到“治理一处死角，改善一处环境”，助推现场管理向精益现场迈进。今年，该单位棒一作业区荣获PG省“五星级现场管理”荣誉称号。
精益设备管理，促进现场治理提升
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该单位按照“紧盯目标不放松，紧盯异常不放过”的工作原则，紧盯现场设备死角治理，坚持每周对各作业区进行地毯式排查，并制定阶段性整改要求，严格按照“治理一处、验收一处”的原则，对治理完成的设备死角区域逐项验收，确保现场备件区等物品摆放精细化、标准化和规范化。同时深推设备智能制造，自主开发应用了“钢博士”智能点检系统，实现设备远程监测预警、信息推送共享、现场物资盘活、工作要点传递等功能，确保现场设备隐患及时整改，推动现场管理向精益现场迈进。
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