12月份，轧钢厂紧扣“节能增效轧制”生产理念，引导一线员工立足岗位，从细处着手，通过小技小改深挖内部能耗，助力企业打赢降本增效攻坚战。
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优化风冷线辊道启动程序降成本
生产期间，若轧线需要导卫更换时，风冷线辊道还正常运转，造成设备空耗。若将风冷线辊道停止，由于温度过高，造成风冷线辊道冷却不均匀，容易引起辊子变形，影响生产。针对此问题，经技术人员现场观察，决定修改风冷线区域自动化程序，实现轧线更换导卫时，风冷线辊道自动延时两分钟后低速运转。此举有效节约了电能，减轻人员劳动强度，月创效1万余元。
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导管设计改造降误机增效益
改造前，高线原11架、13架轧机滚动出口为“导管+导辊”式结构，在实际使用过程中易出现支臂断裂，导致轧线堆钢。针对此问题，技术人员对下线导卫进行拆卸，发现导管内部无预扭角度，依靠出口导辊进行强制扭转，从而导致导辊、支臂冲击力过大，造成支臂断裂。找到问题后，技术人员自行设计导管图纸，重新加工制作新导管，上线使用效果良好，大幅降低了人员劳动强度，减少了误机，综合创效2万余元。
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巧改供水管道降成本促生产
改造前，高线�？樵淙垂艿篮退亩未┧┧芪恢鞴艿�，由于两处所需压力及流量不同，正常生产期间，导致穿水箱能源浪费，且阀门易损坏，影响生产。针对此问题，经技术人员现场勘查，决定在�？樵鲅贡媒艿狼爸匦轮谱�φ150管道，单独为四段穿水箱供水，原主管道正常供应�？樵案哐顾�。改造后，有效降低增压泵能耗，穿水处气膜阀冲击变小不易损坏，综合创效9万余元。
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