12月份，炼铁厂干部职工牢固树立过“紧日子”思想，立足岗位、集思广益，广泛实施技术改造，深挖系统降本潜力，助力企业生产成本持续降低。
电源箱“换装”计
该单位原2#高炉热风炉行车电源箱采用封闭式负荷开关控制，受周边环境影响，设备本体容易发生腐蚀，导致开关内积灰较多，不利于电气设备安全控制和运行，存在潜在安全隐患。为解决这一问题，该单位电气维修人员决定将电源空开箱体更换为不锈钢材质，并加装塑壳式断路器，采用100A的铜制压线端子压接电源进出线，进一步保证了电路连接的安全可靠。改造后，进一步提高了电源箱使用寿命，降低了设备事故发生率，且断路器的高分断性能够有效保护电机，预计年可降低维修费用4万余元。
“继电器”加装计
据了解，该单位2#高炉4台主皮带电机控制电缆因线路距离较长，线路上的感应电压容易造成�？槲蠖�，导致主控画面显示与实际不相符，制约高炉炉况长期稳定顺行。在发现上述问题后，该单位电气技术人员经过多次现场实际考察后，决定在控制�？榍凹幼凹痰缙鹘凶唬Ｕ现骺鼗嫦允居胧导适凳毕喾�。改造后，不仅有效避免了感应电压影响，保障了设备平稳运行，而且主控画面显示准确稳定，提高了工作效率，预计年可节约成本16万元。
“控制回路”增添计
以往，该单位1#高炉渣处理泵房泥浆泵启动方式为断路器直接启动，运行时，需岗位工反复穿梭在值班室与泵房之间操作。不仅劳动强度大，而且存在人员误动作危险，容易造成泥浆泵堵塞和电机烧毁。针对这一问题，技术人员通过在泵房和低压配电室之间敷设电缆，低压室加装二次回路和控制回路等措施，有效解决了上述问题。改造后，延长了电器元件使用寿命，降低了岗位人员操作难度，减少了人为因素造成的设备事故，保障了系统稳定顺行。
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