新年伊始，轧钢厂高线作业区进一步细化各项成本指标，号召一线员工立足本职，从细处着手，深挖内部潜力，节能增效轧制成效显著。
巧加回路接触器降低电耗
受季节影响，温度偏低时轧线雾气增大，影响热金属检测器及活套扫描仪信号正常采集，增加轴流风机后，便于岗位工对轧制过程的观测监控，但是轧线停车时轴流风机空转容易造成能源浪费。针对此问题，经技术人员研究，决定对区域所有轴流风机主回路增加接触器，通过轧机设备运行信号控制接触器，确保轧线停车时轴流风机同步运行，从而达到降低电耗的目的。此举不仅便于现场人员作业，而且节约了电能，年创效6000余元。
融合电控系统降低油耗
改造前，轧线导卫采用人工加甘油的方式对导辊进行润滑，容易缺油出现导辊抱死现象，直接影响生产。针对此问题，经技术人员研究，决定对粗中轧区域导卫进行油气润滑改造，将油气润滑系统与粗中轧区域PLC系统结合，实现油气润滑系统远程操作启动功能，岗位工在操作台可直接操控油气润滑系统启动。改造后，有效改善了润滑效果，降低了人员劳动强度，延长了导卫导辊使用周期，年节约成本1.5万余元。
妙改穿水控制降低气耗
改造前，线材精轧机组、�？樵巴滤炕壬璞冈诵衅诩洳捎醚顾蹩掌创刀岳淙此衅�，防止穿水管内的冷却水外溢对设备造成损害。由于穿水系统部分管道采用手动阀门控制，易造成压缩空气浪费。针对此问题，经技术人员现场勘查，决定在穿水系统主管道增加电磁阀，同时优化程序，确保电磁阀与轧线设备启停同步运行。改造后，有效减少了压缩空气消耗，年创效6000元。
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