新年伊始，轧钢厂高线作业区进一步细化各项成本指标，紧盯目标不放松，紧盯异常不放过，从细处着手，积极引导员工在精益设备、智能改造等方面进行自主改善，深挖内潜，助力企业提质增效。
脱水器巧装“取样头”保安全
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加热炉脱水器每季度需进行一次冲洗，主要目的是为了排除煤气主管及脱水器内的积渣。由于常规取样头设在脱水管道一、二道阀门之间，冲洗加热炉脱水器时，发现脱水管二道阀与脱水器管道之间仍然有煤气残留积存，影响人员作业。针对此问题，技术人员结合区域实际，决定在脱水管二道阀与脱水器管道之间开孔加装取样头，便于日�？焖偌觳橥阉鞴艿烙胫鞴艿乐湔⒎欠穸氯�，确保冲洗加热炉脱水器时，管道内吹扫氮气置换煤气不留死角，人员作业安全。
安装液位监测报警系统稳生产
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炉底水封系统是加热炉重要的安全设备，由岗位工定期观察水封槽液位的高低。由于实际生产中步进梁不断运行，加上炉压波动，水封槽无法实时监测液位，一旦发生平衡管堵塞或者槽体损破漏水等情况，易造成炉底步进机构烧坏或变形，直接影响生产。针对此问题，经技术人员研究，决定在水封槽侧面加装一个液位计，将监测数据实时传输到加热炉主控室电脑画面，并设置液位报警程序，便于操作人员关注液位，避免因水位过低造成炉底步进设备烧坏，有效延长了设备使用寿命，确保了生产稳定顺行。
移钢机驱动巧改造提效率
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冷坯台架移钢机由液压驱动运行，由于生产过程中移钢机动作频繁且承重大，易造成油缸漏油，影响现场环境且存在安全隐患。针对此问题，经技术人员现场观察，决定对冷坯台架传动机构进行改造，即将移钢机的液压驱动改装为电机驱动，从而达到冷坯台架移钢机运行需求。改造后，不仅降低了人员劳动强度，提高了作业效率，而且节约了油耗，大幅提升了现场作业环境，年创效2万余元。
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