2月份，炼钢厂连一作业区上下以各级“三会”精神为指引，结合生产经营实际，扎实落实各级成本管理措施，增强全员成本管理意识，提高连铸关键指标控制目标，降低生产成本，确保各项指标再创佳绩。
严抓过程管理 在执行落实上下功夫
该作业区制定了《连一作业区四级成本管理办法》，对生产消耗成本进行管控，对大包浇余重新进行规范，要求大包工严格执行标准化操作，见渣关包，指挥退包人员要监秤，发现剩钢及时反�。⒓笆辈扇∮行Р咕却胧Ｔ诙ㄖ乜刂品矫�，每个铸机按照制度运行好轧钢监秤工作。对套管冷钢、摆槽条钢、事故坑冷钢、氧管、钢筋、维修报废件等含铁原料自行回收，严禁进入翻包区。根据区域实际情况，制定翻包区班后废钢捡拾时间表，确保废钢不流入下一道工序，确保内部消化。
严控能源消耗 在跑冒滴漏上下功夫
为降低能源消耗，该作业区结合岗位操作要点，从一点一滴做起，严格控制停、启泵时间，通过炉前开始炼钢时启动结晶器泵，炉前出钢时启动二冷泵、设备泵、蒸排风机，待尾坯完全进入冷床后停设备泵，二冷室无人作业时停蒸排风机，尾坯出火切机后停拉矫液压泵和氢氧站。各铸机精细化管理能源消耗，并定期由专人对能源消耗进行汇总，在月度总结会上进行通报。停机检修时，最后一炉大包油缸卸掉后停三联滑油泵，大包油缸冷却在规定时间内必须关掉等措施，切实解决“想不到、看不到、管不到”的问题，全力以赴从跑冒滴漏方面降低能源消耗。
狠抓修旧利废 在小计小改上下功夫
该作业区切实发挥职工主观能动性，引导职工积极参与到修旧利废中。结晶器在使用中，下法兰因为腐蚀而导致密封槽破损。经维修人员讨论研究，对腐蚀部位按照密封槽尺寸进行补焊恢复，再到铣床上，把法兰和铜管的结合面进行加工处理，此方法可将密封效果恢复至原状，节约备件费用约2万元。这样的修旧利废项目数不胜数，大到一个设备的“改头换面”，小到一颗螺丝钉的“变身记”。不管是法兰修复，还是焊把防护，都是降本增效路上的一个亮点。
（）
|
