近期，轧钢厂生产准备作业区引导一线员工在轧机维修工作中实施多项优化改造，深挖内部潜力，提质增效效果显著。
自主修复导卫梁底座降成本省人力
.jpg)
棒二600型轧机导卫梁底座固定连接为连杆孔座，总长超过15毫米，属于典型的细长杆结构。长期使用，导致导卫梁底座磨损无法锁紧，不能正常使用。针对此问题，经技术人员现场调查分析，决定割除导卫梁中间孔，将导卫梁底座固定连接改为两段正常杆铰链式，达到导卫梁底座连接杆拆下便捷的目的。改造后，不仅减轻了人员劳动强度，维修维护导卫梁更加便捷，而且年可节约备件费用5万元。
巧改轧机护设备稳生产保顺行
.jpg)
棒二350型轧机长时间使用，受环境影响，若进渣锈蚀后，容易造成压下阻力增大，导致拉杆装配中的铜螺母承受更大力矩，铜螺母外圈限位齿损坏，限位失灵，造成拉杆无法正常调节轧机。针对此问题，技术人员结合生产实际情况，在铜螺母外圈精准加工处做限位孔，同时配备专用限位销，确保铜螺母正常使用。改造后，满足了设备需求，稳定了生产，年创效2万元。
精心设计维修装置提效率创效益
.jpg)
改造前，由于棒二现场无相应维修装置，若棒二500型、600型轧机出现故障后，必须将轧机拉运至棒一现�。又逍徒洗�，运输非常困难，无形中增加成本。为解决这一难题，经作业区技术人员研究讨论，决定对轧机外形尺寸进行复核，根据复核尺寸，利用钢板、圆钢制作可拆换维修装置。此举提高了工作效率，年可节约轧机运输费用及维修人工费用3万余元。
（）
|
