一季度以来，轧钢厂高线作业区在“抓生产、促安全、保稳定、提指标”的同时，引导一线青年员工立足岗位，从细处着手，通过小技小改深挖内部潜力，助力企业提质增效。
严控开轧温度，稳定钢材性能
轧制温度是轧钢生产工艺控制的重点，为进一步稳定线材钢材力学性能，技术人员决定对开轧温度稳定性进行攻关。即在加热炉出炉辊道中段安装热金属监测器，对自动化程序进行优化，通过运行时间对各阶段的异常进行判断，从而控制出炉辊道停车，实现自动读取辊道速度监测钢坯运行的目的，确保钢坯开轧温度的均匀性，提升钢材性能稳定性。
巧改吐丝机托板，稳定吐丝质量
吐丝机是收集轧制成卷线材的关键设备，托板主要作用是调整吐丝机吐丝后线圈落点位置，实现线圈平整均匀铺在冷却辊道上。由于吐丝机原托板为电动机驱动调整托板，生产过程中故障多、难修复，影响生产。针对此问题，经技术人员研究，决定对托板进行改造，利用废旧导卫耐磨板加工导向杆并进行焊接，达到使用要求。改造后，调整方便精准，不仅满足生产需求，同时年节约备件费用2万余元。
改进扭转导卫尺寸，降低劳动强度
扭转导卫是轧钢生产中不可或缺的重要辅助设备，由于�？樵脑焓笨仔头⑸浠�，导致粗轧7架出料后钢头翘起或弯曲，容易产生废钢，且增加人员劳动强度。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定重新设计加工导板，对导辊密封盖进行改进，从而防止轧件碰撞造成扭转角度发生变化。改造后，上线使用效果良好，粗轧7架出料再未出现翘头或弯曲现象，大幅降低了人员劳动强度。
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