一季度，炼铁厂动力作业区干部职工两眼向内，从大处着眼、小处着手，深挖降本潜力，用一项项小技小改积极投身岗位创新工作之中，助推铁前降本增效工作深入开展。
深挖维修潜力 节省外委费用
以往，该单位动力水泵房空冷器安装需要借助外委单位力量完成，造成外委维修费用居高不下，不利于企业降本增效工作。
为持续降低外委维修费用，维修人员决定发挥内部维修力量，自发承�？绽淦鞲弧沧肮ぷ�，通过对旧空冷器安装尺寸进行测量、详细比对新空冷器安装尺寸、编写细致的更换方案等措施，顺利完成了5#高炉10#空冷器更换安装。经阶段试水运行后，设备运转正常，满足生产需求，预计年可节省外委维修费用7万余元。
消除设备故障 节约能耗费用
改造前，该单位高炉动力运行502#风机在运行过程中容易反复出现电液转换器油路堵塞，造成静叶调节动作不到位，制约高炉送风系统高效运行。
针对这一问题，该单位对标行业先进单位，并与风机厂家反复沟通交流，最终决定对风机原有电液转化器动力油站装置进行重新选型，利用设备停机检修时间，更换新的电液REXA执行装置，消除了静叶卡涩现象，有效保障了高炉正常用风。改造后，大幅减少了动力油站油泵电耗和油料消耗，有效提升了设备运行率，预计年可节约费用约30万元。
实施技术改造 降低维修费用
据了解，该单位1#、2#高炉综合泵站风机水池补水阀原设计为DN500手动蝶阀，在日常补水过程中，因管径过大，阀门开关位置较�。菀自斐晒艿滥ニ�。
为解决上述问题，该单位设备技术人员决定一方面在主管道上方增设旁路小管径补水管道，并加装电动阀门;一方面将手动蝶阀更换为电动阀门，降低岗位人员操作风险和维修人员维修频次。改造后，日常补水只需采用旁路管进行补水，便可实现阀门全开全关，减少了管道更换维修费用，预计年可降低备件费用2万余元。
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