5月份，公司多措并举、全员发力，能耗指标取得重大突破。其中，吨钢综合能耗指标较计划值下降14.92kgce/t，自供电比例较计划值增加3.27%，吨钢动力能源成本较计划值下降3.14元/吨，高炉工序能耗较计划值下降7.58kgce/t，轧钢工序能耗较计划值下降2.05kgce/t，为公司全年目标任务完成奠定了坚实能源基础。
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加强过程用能管控
公司通过节能工作督查机制，分水、电、热能动力和能源计量四个专业组开展节能督查工作，从生产组织峰平谷执行、大型设备开停机管理、用能规范性、用能计量管理、节能设备完好、同步运行效率等方面紧抓生产过程用能，5月份，共督查问题24项。同时每周召开专题会，通报能源计量、指标异�：徒谀苌璞讣敖谀芗几南钅客平榭觯⑾路⒐ぷ髦噶畹�，要求制定措施，限期整改，严格杜绝跑冒滴漏和浪费现象。5月份，下发各类工作指令单30余项。
努力控制能源成本
公司从工艺过程入手，优化重点工序和关键指标管控，分类分级、逐项突破，对热风温度、空燃比、热装率、出钢温度、喷溅率等关键参数进行精细化控制，用好钢坯组织、热坯分流管控模型，强化热送热装区域设备维护，提升热装率，炼铁热风炉智能烧炉自动投运等，进一步降低煤气消耗，实现能源消耗与工艺控制的紧密结合，努力将能源成本控制在最小单元。5月份，公司烧结、高炉、炼钢和高线动力能源成本均超额完成年度目标任务。
深挖内部节能潜力
公司加快推进节能技术改造项目进度，建立长效节能奖惩管理机制，调动全员积极参与节能改造。5月份精心组织完成3#高炉TRT能效提升改造，较4#高炉TRT效能提升改造提前3天22分钟，预测节能效率可达到6%以上;完成三个节能项目验收，其中4#高炉TRT优化提升改造项目发电量提升9.5%;4#高炉热风炉智能烧炉改造项目节约高炉煤气4.37%;450平方米烧结低负压点火改造项目节约转炉煤气8.99%;这些项目的实施可实现年节资750余万元，降低吨钢综合能耗2.3kgce/t。
向管理节能要效益
公司认真组织策划完成能源管理体系内审工作，共发现不符合项3个，观察项3个，并制定后续整改计划6项，将能源管理体系与日常管理融为一体，强化过程管控;持续深化能源对标，形成目标引领，组织人员外出对标汉钢公司，福建三明和广东阳春PG国际公司，形成对标管理清单，寻找差距、提升指标;开展长周期节能降耗攻关活动、全工序节能减排、全系统提标增效，确保全年能效提升3%。
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