二季度以来，轧钢厂紧扣公司设备管理提升工作要点，从夯基础、增效益、抓标准、优指标入手，着力在设备隐患治理、电气管理、教育培训等基础工作上精准发力，为实现安全、顺行、效益的设备管理目标奠定坚实基础。
全员参与隐患查改确保设备运行稳定
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设备顺行是生产稳定的前提条件。为持续保障设备平稳运行，该单位在“钢博士”智能点检系统中设立积分系统，对隐患的提报、整改形成全流程线上监控，确保PDCA闭环管理。月末依据积分数量，兑现考核奖励，在分厂内部形成了人人查改隐患的良好氛围。以专职点检为抓手，对当日现场设备运行情况进行检查评估，持续通报，促进各生产线树立“提前预防降故障、见缝插针治隐患”的意识，夯实设备运行基�。繁Ｉ璞赣�“备”无患。截至目前，该单位点检完成率达到99.95%，点检查出的隐患已全部整改完成。
紧抓基础管理短板提升系统管理水平
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该单位组织技术人员分区域、分专业对近半年的设备故障进行分析，并召开现场专题会，紧盯故障频次高、处理时间长的痛点，制定可执行性强的应对措施，跟踪整改过程，狠抓措施落实，并利用换规格检修等时间，长期开展直流电机的碳刷、刷握专项检查，确保电机运行顺畅，故障持续降低。强化督导检查，在各生产线设立能源督查，对现场长明灯、长流水、设备空耗等能源浪费行为进行检查督导;组织人员对区域配电室进行大排查，罗列问题清单，明确整改标准，逐步对各配电室不符合项进行完善整改，不断提升设备精细化管理水平。
开展专业技能培训提高理论实操水平
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围绕日常工作中的设备故障处理、作业技巧等，利用班前班后会，坚持开展班组日常手指口述培训，依托分厂综合实训基地，积极开展电气、液压、焊工等专业技能实操培训，持续提升员工分析解决问题的能力。针对行业历年来的典型事故，分专业组织开展事故复盘，对事故原因进行认真分析、对处理过程进行审视、对事故防范措施落实进行自查自纠，细致谋划、精心组织，将每次事故复盘作为岗位技能的提升课，真正将事故复盘的作用落到实处，提高人员安全意识和事故防范能力，确保设备稳定顺行。
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