6月份，轧钢厂棒三作业区全体干部职工树立过“紧日子”思想，紧盯目标责任不动�。凑粘杀咀畹�、组织最优、效率最高的模式，破解生产难题，为打赢降本增效、止亏减损攻坚战再添助力。
精准增压降成本稳生产提效率
.jpg)
改造前，棒三作业区轧区18架轧辊冷却水量经常不足，轧辊出现裂纹，导致轧辊寿命降低，换辊作业频率增加，严重影响生产节奏，轧辊消耗成本上升。前期采用穿水泵对精轧整体管道增压，效果不明显。针对此问题，经技术人员研究，决定在18架轧机冷却水管上加装单独的增压泵，代替原先的穿水泵，对精轧整体管道增压。改造后，18架轧辊冷却水压力保持稳定，降低了人员劳动强度，提高了作业效率，年创效26万余元。
清渣装置自动化省人力降成本
.jpg)
冷坯台架是加热炉热送区域的重要装置，长期使用过程中，台架下方钢坯表面氧化渣不断积累，若清理不及时，则会加重台架推钢输送载荷，容易造成推钢系统损坏。针对这一难题，经技术人员研究讨论，决定在冷坯台架下方安装自动旋转清渣装置，可自动回收台架下氧化渣。此举，不仅降低了人员劳动强度，减少了设备故障，而且年综合创效19万余元。
过程控制精准化助力提质增效
.JPG)
负差控制是棒材生产中重要的经济指标。为进一步稳定负差，确�：细竦母植某隹�，该作业区成立了负差稳定率提升QC小组，制定炉内钢温反馈周期，轧区可结合入炉钢状况及时调整辊缝及成品架次堆拉关系。同时在精轧区K1、K2处安装自动压料装置，实现生产控制变量与负差调整矢量最优结合，确保经济指标稳中向好，助力提质增效。
（）
|
