今年上半年，炼铁厂干部员工牢固树立长期过“紧日子”思想，聚焦“低成本、高效益”经营之本，坚持以降本增效为切入点，持续开展创新创效活动，破解降本难题，助力公司早日打赢止亏减损、降本增效攻坚战。
降磨损 DIY筛板解难题
据了解，该单位高炉水渣是通过皮带运输进入高炉渣水分离渣仓中。但在实际生产中，由于循环水池中的积渣容易形成大块渣，长期将造成皮带和渣仓部件等磨损，导致渣仓下料反复出现堵塞现象。
为解决以上问题，设备技术人员决定利用筛板的过滤性、耐磨、防腐蚀性能，通过测量管夹阀和溜槽口径，切割废旧钢板制作小于管夹阀口径的筛板，并加装至落渣溜槽上方，以提高设备运行率。改造后，避免了大块渣对皮带、渣水分离渣仓仓壁和管夹阀的磨损，解决了渣仓堵塞下料难等问题，预计年可降低维修费用约50万元。
提速度 废旧皮带来引路
改造前，由于该单位4#高炉渣水分离渣仓落料筒口径起初设计过�。帕瞎讨�，不仅耗时耗力，而且容易造成渣仓落料筒堵塞，导致维修人员劳动强度加大。
针对这一问题，维修人员决定对落料筒进行扩容改造，利用废旧皮带制作“大口径”落料筒，并与原口径进行比对试验，找出最佳的落料筒口径。经过维修人员多次测量、切割、粘接、安装和验证，最终落料时长由原来每车10分钟减少为4分钟左右，大幅节约了设备费用，降低了人员劳动强度，预计年可节约维修费用10.8万元。
延寿命 长嘴油壶添效益
托辊是输送带使用寿命的重要部件之一。虽然外形小、结构简单，但托辊的运行性能直接影响输送皮带的性能，其使用效果和维护保养尤为重要。
为进一步保障设备使用性能，该单位针对托辊日常维护保养，结合其外形、材质等，定时定期对托辊进行专项检查及润滑。同时针对平行托辊不易润滑等问题，在出铁间隙利用长嘴油壶体积小、送油嘴细长优势，快速对平行托辊进行稀油润滑，延长使用寿命。经过两个月的运行，每月可减少托辊20个，预计年创效2.8万元。
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