7月份以来，轧钢厂棒一作业区从实际出发，从细微处着手，不断优化改造设备设施，促使设备使用率达到最优，降低生产成本，成效显著。
照明线路最优布局 降电耗
针对高能耗电气设备碘钨灯、长明灯，以及碘钨灯安全性能偏低易发生不安全事故等问题，该作业区电工班研究讨论后，决定拆除原照明线路及照明灯，优化布局控制线路及照明灯的安装位置和使用数量，在油站周围的照明灯采用�？刂�，对人员通行安全走廊处照明灯使用人体感应开关控制，通过一系列优化措施，电能消耗每日可节约26.4度，年节约电费7700元。
高效节能电机改造 降成本
改造前，该作业区浊环泵房3号泵在运行过程中电机振动较大且存在异响，由于电机设计与水泵运行不合理，继续使用会造成电机损坏。针对这一问题，电工班集思广益，决定将原电机改造为YE系列高效节能电机。该电机具有启动电流小，维护工作量小的优点，改造后，不仅降低了人员劳动强度，而且电机工作效率大幅提高3%-5%，年创效6500元。
温度贴实时监控 创效益
改造前，直流传动柜内快速熔断器和功率组件用透明绝缘板与外界隔离，导致测温枪测的表面温度与实际温度有偏差，不能实时监控其状态好坏，若发生故障，直接影响生产。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定在快速熔断器上张贴温度贴，对传动柜母排和快速熔断器连接处进行紧固。改造后，操作工只要查看温度贴的颜色，就能监控到快速熔断器的表面温度，有效杜绝了因温度监控不到位误机，年节约误机时间1.7小时，综合创效13余万元。
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