近日，从中国PG国际工业协会获悉，电子娱乐公司450㎡烧结机在“2021年度全国重点大型耗能PG国际生产设备节能降耗对标竞赛”中荣获节能降耗“创先炉”荣誉称号。
一直以来，电子娱乐公司铁前系统紧盯烧结工序清洁生产能耗指标达标目标任务，坚持以管理节能、结构节能、技术节能为抓手，两眼向内、自我超越，通过优化生产过程、深推“赛马”机制、设备创新赋能等一系列措施，持续强化能源过程管理，全力推动烧结经济技术指标争先进位，奋力实现炼铁“经济冶炼”。
优化工艺参数 实现工艺节能
该单位始终坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的经营方针不动�。岷献陨硖氐愫托阅�，紧盯烧结工序工艺控制，不断强化人员标准操作，加强工艺参数监督检查，重点攻关厚料层技术、漏风治理等生产操作，进一步提高工艺参数达标率，推动烧结矿性能和各项技术指标有效提升。自脱硫脱硝系统运行以来，针对动力能源消耗持续偏高问题，积极与厂家进行技术交流，坚持从优化调整工艺参数入手，先后对引风机开度、循环风档位开度、热风炉掺风阀开度、脱硫塔塔底负压及入塔温度等多项参数进行优化，科学调整各设备运行参数，确保了设备运行达到最佳效果。以上措施实施后，引风机运行电流直接下降约100安，日平均用电量下降4.4万千瓦时，日平均煤气用量下降3万立方米。
深推“赛马”机制 实现管理节能
为进一步提升烧结工序经济技术指标，该单位坚持以成本控制点管理为核心，大力推行“赛马”机制，按照“班统计、日分析、周总结、月考核”工作原则，将电、煤气、生石灰等各项成本能耗指标列入各班组“赛马”机制，实行奖优罚劣，提高了员工节能降耗意识，营造了班组之间良好的竞争氛围，助推成本、能耗指标持续降低。针对检修中能源浪费现象，坚持“早停迟开”原则，详细编制检修开停机方案，杜绝了开停机期间设备空耗和能源浪费。在保障生产正常运行的基础上，打破可间断运行设备全天运行模式，对气力输送风机、消化器、消化器鼓风机等设备及时关停，持续提升设备综合管理水平，深挖降本潜力。
设备创新赋能 实现经济节能
该单位坚持以经济指标提升为主线，持续深化能效对标管理，充分运用对标管理工具，加快推动新工艺、新技术、新设备应用，先后完成烧结机点火炉改造、低负压点火改造、台车柔性密封改造、布料松料器改造、合理布局铺底料厚度、环冷机余热回收再利用等多项技术革新，大幅提高了煤气利用效率，实现工序能耗、电耗、余热回收指标均优于清洁生产一级指标水平。同时坚持每月以中钢协行业月度排名数据为准，对比中钢协指标，坚持对烧结矿碱度、亚铁等工艺参数实行“窄区间”控制，不断强化人员标准操作，科学预调微调燃料配比，促进烧结还原气氛降低、氧化气氛提升，提高了成品矿入炉率，进一步推动烧结矿提质增效工作迈上新台阶。
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