三季度以来，轧钢厂聚焦高质量发展，坚持以项目化、系统化思维，持续深耕精细化管理，形成以“精”为本、以“细”为要、以“化”为力的精细化管理氛围，夯实管理基�。銮科笠岛诵木赫Α�
聚焦能力提升，发挥人才效应
面对行业形势、人员思想波动等外在因素，该单位聚焦能力提升，用担当扛起新使命，通过编制形势教育学习资料、拍摄形势宣贯视频，充分调动全员参与工作的积极性。通过推行精细化管理指派动作+自选动作，达到管理责任具体化、明确化;通过关键岗位“亮相”承诺，实现事事有人管、事事有落实、事事出实效;通过扎实开展“杜绝浪费，从我做起”岗位创新实践活动，鼓励基层发挥全员力量创新创造;通过实施职能科室党员干部一线办公法、精细化管理963工作法，为职能科室及生产一线配备专业工程师、专工助理等一系列措施，极大激发了人员干事热情，提升了工作能力。
与此同时，围绕工艺优化、指标提升、安全生产等内容，聚焦生产经营重点难点，坚持“走出去”与“引进来”并举，坚持“良方”与“猛药”并用，安排技术人员前往同行业先进企业学习交流，引进先进生产技术工艺的好做法、好经验。针对成材率、中废等关键技术，面向全体干部职工“揭榜挂帅”，成立专项攻关小组，在攻坚克难中提升干事能力，破解生产难题，促使各项经济指标实现突破性进展。
强化过程管控，做优“禹龙”品牌
为进一步做优“禹龙”品牌形象，该单位从钢坯入库到钢材出库实施全过程精细管理，同步梳理完善成品质量标准，进一步规范钢材取样频次、抽检力度和送检次数等，切实把取样、抽样和质量跟踪落实到过程监控中。同时做好钢材几何尺寸、负偏差尺寸测量检验工作，不断提升工艺制度的严肃性、规范性，实现产品质量效益最大化。为寻求更大的质量提升空间，该单位始终紧盯质量瓶颈攻关、关键指标提升等工作，通过周检查、月通报、季度评比等措施，对各项质量工作进行综合评比，将QC成果、产品外观质量、关键指标提升、质量事故等纳入评比排名，并在周总结会上进行集体表彰、奖励、末位述职，真正将产品质量提升工作细化、量化、具体化，形成“源头控制、过程监管、终端负责”的质量管理长效机制。
近年来，该单位坚持以提升质量效益和品牌形象为重中之重，凝聚全员之力塑造“禹龙”品牌，“禹龙”钢材先后被评为PG省名牌产品，“全国用户满意产品”“中国建材质量信得过知名品牌”、全国冶金产品实物质量“金杯奖”等殊荣。
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