三季度以来，轧钢厂牢固树立过“紧日子”思想，进一步强化危机意识，引导全员立足岗位，围绕节能降耗、指标优化等工作积极创新创效，为企业打赢降本增效攻坚战注入新动力。
巧改造降低能源消耗创效益
该单位轧线出炉口设有高压水除磷装置，其主要作用是除去钢坯表面氧化铁皮，降低扬尘、保障钢材质量。由于加热炉出钢时钢坯间隔30秒，在此期间，除磷水处于�？刺�，容易造成水资源浪费。针对这一问题，经过技术人员研究讨论，决定在除磷装置水管连接处安装电磁调节阀，同时在出炉口安装一台热检设备，当钢坯出炉时，热检设备检测到出钢信号反馈至电磁调节阀，电磁调节阀自动打开出水阀门，当热检设备无信号接收时，电磁阀自动关闭出水。改造后，年可节约用水量约7000m³。
减速机油孔喷嘴改造降成本
棒材三线第18架轧机的减速机为整条轧线最后序列减速机。由于转速较高，加上冲击载荷、辊径、堆拉关系等因素影响，减速机内轴承容易损坏，导致生产中断，且增加备件消耗。为解决这一难题，经技术人员研究，通过对减速机运行状态，负荷系数、冲击情况跟踪分析，决定对其轴承润滑的喷油嘴进行扩孔改造，把原油嘴孔改为φ3mm，增加喷油量，减少轴承摩擦，从而降低轴承温度，延长设备使用寿命，确保减速机安全稳定运行。改造后，上线使用减速机运行平稳，不仅提高轴承使用寿命，而且年可降低备件费用10万元。
优化水泵使用周期降低电耗
该单位棒材一线旋流井水泵倒用周期为七天倒用一次，由于1#、2#水泵需同时启用才能满足生产，日用电量较大，7#泵为节能泵且单台即可满足生产，日用电量小。针对此问题，经技术人员研究，决定优化旋流井水泵倒用周期，以7#泵为主用泵，1#、2#泵为辅助用泵。结合设备运行实际情况，将倒用周期由7天改为9天，7#泵使用一周，1#、2#泵使用两天，可大幅延长水泵在线时长。经测算，优化倒泵周期后，每月可节约电耗81600kWh，年创效50余万元。
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