10月份，轧钢厂棒三作业区坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针，找差距、补短板、添措施，积极开展岗位创新创造、工艺技术优化、设备升级改造，深挖内部潜能，大力推进提质增效工作，为公司打赢降本增效、扭亏增盈攻坚战再添助力。
巧装导轮挡水板，改善作业环境
轧线换辊是日常最基本操作。当更换18架轧机时，若穿水泵不停止工作，会导致冷却器进口管向外喷水，影响换辊进度，因此必须关闭穿水泵。由于频繁启停穿水泵会缩短设备使用寿命。针对这一难题，经技术人员现场观察后，决定在18架轧机后二段喇叭管与冷却器进口管的间隙处设计安装一个带导轮挡水板。当18架轧机换辊时，将挡水板拖出用于遮挡穿水器喷出的水，正常生产时，将挡水板收回，用挂扣固定即可。改造后，改善了换辊作业环境，延长了穿水泵使用寿命，年创效约3万元。
增设泄压管道，节约误机时间
该作业区穿水冷却管道是由联合泵房布置到生产现�。艿莱ぴ�200米，管道直径大，管内存水多。当受到压力波动冲击时，管道破裂无法快速泄压，必须使用潜水泵等设备对管廊内的水进行二次抽送后，才能进行补焊修复作业，每次作业至少需要停机4小时，无形中增加了误机时间。针对此问题，经技术人员研究讨论后，决定在管廊内穿水冷却管道上设计安装泄压管道，若穿水冷却管道发生异常，可立即开启泄压管道阀门，进行大孔径快速泄压作业，改造后，可节约误机2.4小时，节约设备运行费用3000元。
压尾装置再优化，确保生产稳定
该作业区主要负责小规格钢材轧制，轧制速度较高。此前为确保轧件稳定上冷床，设计增加了冷床压尾装置。该压尾装置前后各安装了一个压尾摇臂及耐磨板，动作时会经常出现不同步现象，从而导致耐磨板角度偏差，造成误机，严重影响生产节奏。针对此问题，经技术人员研究后，决定对冷床压尾装置进行优化改造，即利用钢板把两块耐磨板连接在一起，并固定在上冷床辊道箱体上方，通过杠杆和气缸传动，确保耐磨板角度一致，动作同步。经改造上线使用效果良好，有效降低了误机时间，确保了生产稳定顺行，年综合创效约5万元。
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