2022年以来，炼铁厂坚持以保障系统“安全、稳定、高效”生产运行为全年设备管理目标，从设备运行维护到周期点检、从设备检修质量到全生命周期管理等方面，持续强化设备管理，助推设备管理工作提档升级，开创新局面。
转思路，在机制保障上做文章
该单位坚持以提质增效、指标先进为主责，围绕设备要素保障，坚持“谁主管谁负责、谁签字谁负责”的工作原则，大力推行全员设备责任制，从日常定期点检更换、润滑、紧固、切换、测温、测厚“6个定期”核心入手，明确承包任务，夯实责任到人，持续强化设备日常基础管理。同时借鉴安全绩效管理思路，坚持以“降本增效、指标提升”为主线，创新推行设备管理思路，深推全员“赛马”机制，盯目标、扛责任、严履职，全力搭建设备检查、整改、反馈的闭环管理模式，持续强化设备要素保障。
强管理，在比学赶超上下功夫
为进一步营造比学赶超、良性竞争的设备管理氛围，该单位将设备管理升级到与安全管理同等重要的地位，创新推行设备月度绩效评价机制，同时每周在全厂范围内开展设备管理岗位达标提升活动，并从设备能源管控、智能云点检、电气专项检查、备品备件库存管理等方面进行综合考评、横向评比，树立标杆班组，奖优罚差。积极搭建内部区域设备对标交流平台，建立正向激励机制，鼓励干部职工立足岗位、开拓创新，积极参与设备隐患排查等监督工作，全力营造全员参与设备管理工作的良好氛围。
提效率，在稳定顺行上求突破
该单位坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动�。�“智能制造”为设备管理提升引擎，大力推动新工艺、新技术、新设备应用，巧用技改手段，持续优化生产工艺，通过上线运行智能云点检系统，实现设备点检一“码”搞定，早发现、早处理，延长设备使用寿命，让设备“更健康”。对5#炉液压系统油路连通装置进行改造，确保了高炉稳定生产，不断提高设备运行能力和工作效率，为全系统“安全、稳定、高效”运行奠定坚实保障。
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