近期，炼钢厂积极应对严峻的外部形势，两眼向内、自我加压，坚持低成本战略不动�。�“节”尽所能降成本，激励全体干部职工统一思想、坚定信念，咬定全年各项目标任务不放松，全力以赴打好年底收官战。
压实指标，细化生产责任
该单位紧紧围绕全年生产目标，细化工序时间管控标准，强化工艺操作过程控制，层层分解、压实指标，及时消除生产操作过程中影响安全、生产、工艺、操作的瓶颈问题，对事故易发工序及部位措施落实进行跟踪。针对设备在生产过程中带来的不确定因素，采取事故应急处理程序、关键部位点检、隐患定期治理控制，合理对人员分工、置换，并加强班中监督检查考核。围绕精准指标专项攻关，明确每日、每周、每月进步目标，以问题为导向，精准发力，在指标攻关、设备运行优化、工艺技术改进等方面进行创新，促进生产安全、高效运行。
全员发力，强化过程管控
该单位把全系统降本的各项任务具体化、精准化、差异化，由班组长以上人员充当讲解员，开展了“讲形势、讲目标、讲责任”宣讲活动，通过学习和实践相结合，规定动作和自选动作相结合，教育员工做到“三个明确”(工作目标明确、所处位置明确、岗位职责明确)，加强消耗性费用控制，努力减少过程中的“跑冒滴漏”。结合岗位实际情况，集思广益、多管齐下提质增效，深挖降本增效点，按照日、周、月制定降本目标、措施及考核，定期分析各区域费用使用情况。每周二召开专题分析会，通报费用使用情况，细化指标，落实到人，建立健全班组降本项目运行分析台账，全面落实闭环管理，杜绝铺张浪费，将各项工作抓实抓细抓落地。
破解“密码”，深挖增效潜能
在降本增效攻坚战中，该单位严格工艺效益化管控，严守材料成本底线，积极开展降本增效攻关项目，破解创效“密码”。教育引导职工从身边小事做起，养成勤俭节约的良好习惯，将修旧利废指标落实到每个岗位。通过对重点项目攻关，严把废旧物品回收关口，加强对修旧利废工作的计划、验收和考核，认真对测温头、取样器、单炉消耗，样模集中回收、提高一次倒炉率，降低耐材消耗费用。建立修旧利废管理档案，对废旧材料及时分类、整理;建立五金易耗类(割炬、电焊钳、氧气乙炔表、电焊条、润滑油等)交旧领新制度，规定领用数量及回收标准，并将材料发放到人，通过深挖内潜，真正实现精细管理落地有声，提质增效全面开花。
（）
|
