11月份，炼钢厂动力作业区利用系统停机检修之机，统筹谋划、周密安排，开展了一系列改造、消缺检修项目，全面消除系统运行过程中的各类风险隐患、顽瘴痼疾等，用实际行动助力企业提质增效。
除尘风机安装蝶阀
“吊车已经协调到位，马上赶赴现场……”“起重钢丝绳已经准备到位……”技术人员正在老区一次除尘风机安装电动蝶阀。
目前老区一次除尘风机进出口切断阀使用一个盲板阀进行介质切断，其设备标准不符合操作工艺及安全要求，影响正常生产。维修人员立即进行系统消缺，对现有风机进口及出口盲板阀分别安装电动蝶阀。在作业现场，吊车正在吊运电动蝶阀;风管高处，弧光四射，焊工正在焊接管道接口……一番紧锣密鼓作业过后，除尘风机顺利安装好电动蝶阀，设备运行符合工艺标准，确保了安全生产。
旋流池积渣清理
“一二、一二、水管抽出，马上更换潜水渣浆泵……”“联系天车立即进行抓渣……”炼钢新区旋流池职工正在进行清渣工作。
炼钢新区生产节奏紧、任务重，旋流池内部积渣，影响正常生产。该作业区利用此次双系统检修，组织精兵强将清理旋流池积渣。旋流池地形设计复杂，部分积渣只能依靠人工清理，利用潜水渣浆泵抽水之后，积渣被人工清理到旋流池一环，协调天车用抓斗通过对应孔洞抓取内部积渣。经过长达12小时的鏖战，将旋流池长期积渣彻底清理干净。此举有效保障了炼钢新区水系统稳定供应，提升了炼钢新区水系统水质，年可节约维修费用20万元。
风机滑动轴承改造
“间隙再减少0.13毫米……”“把轴承油污擦拭干净……”在新区风机房检修现�。米饕登耷ふ诙猿痉缁岢薪泄窝�。
除尘风机在长期运行过程中，因滑动轴承推力面磨损加剧造成风机振动增大，影响正常生产。该作业区利用风机停机检修，组织技术人员现场测量轴颈与滑动轴承的接触面，对滑动轴承精细刮研，逐步降低转子轴与油封接触点间隙，形成润滑效果良好的油膜，有效延长了风机轴承使用寿命，保证了风机正常运行，综合创效10万余元。
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