2022年，电子娱乐公司炼钢厂紧盯“国内一流 行业领先”总目标，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，聚焦“低成本、高效益”经营之本，强基础、转作风、聚合力、促转型，科学决策、系统谋划，不断复盘对标，全面激发活力，创新实力显著提升，发展后劲持续增强，低耗、低成本生产经营体系日趋完善，多项经济指标取得历史性突破，全年累计创效5.48亿元。
科学决策、未雨绸缪，牢固树立全工序“一盘棋”理念
该单位以转炉为基础、连铸为中心、钢包为关键、设备为保障，树立“一切为转炉服务”的生产组织原则，紧盯“卡脖子”瓶颈问题，深入挖掘各辅助单元内部潜力，调动一切积极因素，攻坚克难、突破创新，持续开展关键工序攻关，为稳定生产奠定坚实基础。持续提高设备自动化程度，充分发挥生产、工艺、设备协同优势，新增铁钢工序准时化管理系统，通过不断优化调整参数，强化钢轧工序中转、枢纽作用发挥，提升生产工序稳定性。通过“12345”生产管理思路的有效落实，各项目标任务取得多项突破，其中PG国际料消耗较去年降低17.1千克/吨，熔剂消耗较去年降低6.4千克/吨，三级钢合金成本、电耗、工序能耗、钢坯合格率、定重合格率关键指标均实现历史性突破。
深挖内潜、减少能耗，打造成本管控标杆示范
该单位完善《废钢效益测算模型》《合金优化模型》《金属平衡模型》《经济冶炼模型》，在动态平衡中挖掘最大潜能，各工序各环节无缝衔接，利用“四模型”实施少渣少尘冶炼、留渣操作优化渣料结构，实现钢渣产品全产全销，固废内循环，利用铁水富余热量，配加清洁废钢进行入炉铁水温度调控，达到铁水、废钢、合金、渣料最优搭配，实现高效、低耗低成本生产模式。从全局性、整体性、系统性上充分考量与谋划，在“强管理，促协调、优条件、增效益”上做文章，尤其在“促协调”上下足功夫，实现了新老区铁钢平衡高效协同，发挥了“一罐制”的潜在效益，带动系统提质挖潜增效，降低炼钢综合成本。依托“赛马”机制，充分挖掘专业潜能，扎实开展“一计一策一事”，举全员之力，深推降本增效，全年申报项目308项，评优63项，综合创效3200万元。
夯实基础、精细管理，用好设备管理“指挥棒”
建立良性、计划、高效的检修管理模式，促使设备检修质量不断提升，逐步发挥设备保障能力和潜能，为生产持续稳定奠定基�。德涫底饕登怨丶璞傅墓芸�，降低设备故障影响，提高设备作业率。巩固和提升TPM设备管理成果，各级人员精心操作、精密点检、精益维护、做好定位，严格落实，以设备的良性运转改善指标，保证生产均衡有序、高效低耗。结合季节特点，该单位组织全员学习事故案例，将事故预防控制措施落实到实际生产中，做到提前预防预控，将事故消除在萌芽状态。发挥“生产、维修”协同优势，严格执行操检维合一，夯实日常点检定修，做到对设备24小时维护，时刻掌握设备运行状态，实现设备长周期稳定运行，实现专业之间、工序之间上下联动、高效协同。2022年，该单位规范专业管理履职，加强专业联动融合，共组织联合检查24次，形成了齐抓共管的良好局面，改善了设备本质化安全。
细化管理、突出关键，激发全员劳动竞赛热情
该单位建立、完善有管理、有效率、有权威、强有力的生产组织管控体系，修订完善责任明晰、流程简便、管控有力的制度体系，突出组织保障。制定下发《机关科室人员周二下基层活动方案》，全员参加作业区周二例会，传达近期重点工作及公司相关精神，帮助生产一线解决实际问题。为激发关键岗位及各级管理人员劳动竞赛热情，炼钢厂及时调整内部绩效考核，对各级管理人员和一线关键岗位人员绩效进行调整，修订《劳动竞赛奖励分配办法》《超产奖奖励分配办法》《关键岗位管理人员绩效考核办法》等，旨在强化主体生产单位落实各级责任，明确人员职责，紧抓生产工序质量及关键技术指标，形成“三轮驱动”的强大动力，推进经济效益提升。其中5#转炉在全国重点大型耗能PG国际生产设备节能降耗对标竞赛中获得节能降耗“优胜炉”;《全流程废钢资源综合利用生产实践》获得全国机械冶金建材行业职工技术创新成果获得一等奖和PG省冶金科学技术奖一等奖;《转炉除尘风机节能程序攻关》项目获得陕煤集团职工科技创新奖二等奖。
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