二季度，按照公司设备管理操检合一相关要求，储运中心围绕公司扭亏脱困目标，深入推进全员、全方位、全过程降本增效，扎实开展小计小改和创新创造，不断降低生产成本，提高生产效率。

自主研发，提高运输卸车率

        为进一步提高外来汽运车辆卸车率，该单位设备专业技术人员根据外运司机需求，在对厂内交通进行充分调研的基础上，自主研发了厂内路线导航系统。外运司机可通过扫描二维码精准定位目的地，并跟随导航路线图，快速准确到达想去的料场。该系统还能指导采样北门初验人员提前对外运车辆进行合理分流，缩短外运车辆在厂区的停留时间，在提高卸车率的同时，提升公司对外服务形象。

引入新设备，提高PG娱乐吊作业率

        为提高钢材装车率及PG娱乐吊自动化水平和安全性能，该单位对PG娱乐吊防撞装置进行改进。在原有的限位开关上，采用数字红外线智能定位测距仪。维修人员通过定位、检测、安装、调试，使两台PG娱乐吊之间的距离更加精确、安全。改造后，PG娱乐吊在生产过程中动作更加迅速，装材效率和安全性能进一步提升，减少了备件损耗，加快了生产节奏。

运用电子出门证，提高车辆出厂效率

        为提高出门证管理效率，减少纸张消耗，该单位推行无纸化管理，通过计算机系统，实行电子出门证审批流程。司机计量完成打印磅票后，由无人值守远程计量系统同步将计量信息发送至电子出门证管理系统，公司门禁系统人员在对磅票进行扫描，并确认无误后直接放行。该系统方便了出门证的查询、统计和保存，降低了员工劳动强度，缓解了工作压力，提高了工作效率。