今年以来，炼钢厂面对公司严峻生产经营任务，大胆变革，积极搭建高效生产组织管理框架，全面修订和完善生产工序工艺标准和要求，实施内外部对标、人员绩效改革举措，开展技术进步、工艺优化、指标提升等攻关活动，挖掘系统潜力，全面助推企业扭亏脱困、高质量发展。
标准从高从紧，新技术助力高效炼钢
生产组织管理上，该单位围绕“稳定高效”这一核心，结合目标任务形成高效炼钢生产组织管理模式，以生产过程的组织科学、管理稳定为基�。徊酵诰蛳低巢芮绷�，缩短工序作业用时，提升流程管理效益。通过生产计划编制、计划实施管控、工序过程衔接，对炼钢工艺流程进行改进，并做好过程监督，促使系统生产能力全面提升。自主研发了转炉利用石灰石快速凝渣粘补技术，填补了国内利用石灰石在转炉快速护炉应用上的空白，极大地降低转炉补炉频次，提高了转炉的作业率，促进了转炉各项经济技术指标的提升，为高产稳产保驾护航。
落实从快从优，多举措攻坚提质增效
围绕各项技术指标提升，该单位成立攻关小组，深入调研，形成推进措施，效果显著，在加工成本、铁耗、氧耗、煤气回收等指标上均取得重大突破。紧抓市场行情，该单位充分结合不同废钢料型的特点及加入后对转炉操作的影响，通过多次的测定和数据采集，形成废钢效益测算表和不同吨位入炉废钢的最佳配比控制模式，为“节铁增钢”释放产能及指导废钢进购创造更大经济效益奠定坚实基础。该单位积极实施钢包加生铁、钢筋头等“炉后增钢”措施，进一步降低消耗，并实现连铸低过热度浇注的稳定控制，中包温度达标率达98%，连铸机因温度造成的断流事故大幅减少。
考核从细从实，聚合力突破指标极限
生产绩效管理上，该单位打破以往常规模式，推行“赛马”机制和一人一表，使工作业绩、指标较好的班组和个人获得明显的绩效激励，拉大班组及人员间的绩效差距，形成纵向班、日、周、月和横向炉机、作业区的劳动竞赛热潮。结合阶段性重点攻关指标，有侧重点地调整攻关指标的绩效额度占比，激励区域和岗位在指标的突破和提升上献计献策，形成才智合力，加快指标的提升突破。5月份，炼钢厂PG国际料消耗、熔剂消耗连续突破历史最好水平，吨钢降本完成 62.83 元/吨，综合创效 5142.98 万元。
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