进入三季度，检验计量中心上下持续发力，攻坚克难、开拓进�。习鸭煅榧屏抗�，严控质量成本，深入一线解决技术难题，全面挖掘降本潜力，为公司打赢扭亏为盈攻坚战作出积极贡献。
“支援”主体 助降本
该单位始终围绕“延伸主业优势、助力主体降本”思路，为生产工序降本增效提供专业支撑。多次组织技术人员深入炼钢厂，了解到在炼钢过程中加入的脱氧剂金属铝，一部分形成酸不溶铝随钢渣排出，另一部分则形成酸溶铝。酸溶铝可以控制钢中的夹杂物、组织性能，能有效提高钢的纯净度，但不同钢中酸溶铝的控制要求并不相同，要有效提高钢的纯净度，必须控制钢中酸溶铝的含量。针对这一问题，该单位组织检化验专业技术人员进行项目攻关，利用现有分析设备直读光谱仪开发钢中酸溶铝分析方法，对光谱分析中的铝分析曲线进行重新绘制，区分出酸溶铝和酸不溶铝的特征区间，消除酸不溶铝的影响，制定最佳仪器分析参数和过程控制标准，达到准确分析钢中酸溶铝的目的。据了解，此项技术已成功开发进入试运行阶段，为炼钢高质量生产提供了更全面、更有效的数据支撑。
“细抠”成本 推降本
“各单位降本增效能力需要再加强，将降本工作细化分解到最小单元，形成‘一滴一粒都要省’的良好氛围。”在周工作例会上，检验计量中心主任强调。
该单位坚持“用数据创造最大效益”，细抠检验成本，组织专人对质检62个工序的试样分析单价进行核算，开展班组之间成本节约“赛马”机制，通过一对一专项核对，分小组记录，清单式、表格式、梳理异常数据，并展开现场讨论，降低试样分析损失成本，以最小的检验成本达到最大效用。上半年，该单位共节省各类化学试剂6000元。同时建立检化验长期分析比对工作机制，与第三方权威实验室开展铁矿粉化学成分比对工作，提高分析数据的准确率，为公司各工序低成本冶炼、降本增效项目深层次推进提供有效的数据支撑。
“盘活”废旧 挖潜力
“班长，265㎡烧结区域转炉煤气计量点差压变送器后盖腐蚀进水，无法正常使用，需要尽快更换。”能源计量维护人员排查出故障点向班长汇报。
由于煤气介质的腐蚀性加之测量环境温度偏高，极易对测量设备造成不同程度的腐蚀，为了保证数据的真实性、准确性，该单位能源计量维修人员针对这一情况，将腐蚀的变送器后盖切开，利用废旧变送器后盖进行替换，修复后用标准器进行量程确定、零点标定，再对数据的准确性进行多次验证，确保变送器运行正常。据悉，目前该单位利用此修复方法已成功修复变送器4台，测量数据真实、准确，节约费用1.2万元。
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