为保障公司生产主系统计划检修任务圆满完成，8月份，储运中心提高政治站位，从协同互动、特事特办和高效服务等方面，发动全员积极“备战”，在“幕后”战场上，全力以赴为生产检修做好备件保供服务。
“箭在弦上”守阵地 协同互动保检修
自生产单位进入检修模式后，该单位各岗位员工迅速进入工作状态。利用周例会、班前会，组织员工了解掌握检修进度及备料需求，强化检修期间纪律规范，要求全员保持电话24小时畅通。同时，实行科级干部夜间轮流值班制度，库管员和门卫无缝交接班，保障检修物资全天候不间断供应。同时，深入库房查看库存，与库管员、检修人员、采购员保持密切沟通，编制科学合理的采购计划，将检修所需物资按照进度落实到位，并及时协调、督促急需物资快速回货，对短时间无法到库的备件材料，与生产单位相关人员协商采取调剂、替代等措施，切实解决生产检修燃眉之急。
“特事特办”抢时间 关键时刻不掉链
为确保检修工作圆满完成，该单位主动出击，在与炼铁厂充分沟通后，将检修所需备件材料列出清单，计划员与库管员克服困难深入各库房逐一核对确认，将检修所需物资规整后第一时间送达现场。同时，结合实际，针对库存不足的物资，迅速与品牌营销部沟通协商开通回货“绿色通道”，保障检修物资优先发运保障供应。针对检修用车紧张、生产单位领料车辆不足的情况，管理人员主动与外协单位沟通，调整配送计划，及时将检修所需物资送到检修一线。新回货物资验收合格后，库管员立即与各生产单位联系，直送检修现�。缺苊饬顺鋈肟庾暗构讨械娜肆蜕璞赶�，又降低了领料费用。
不忘初心添措施 高效服务保生产
备件材料品种繁多，如何快速高效找到生产单位所需检修物资是间接提升检修效率的重要环节。为提高出库效率，该单位结合“6S”定置管理，组织班组长以上管理人员对备件材料区位码和悬挂的物资标识进行监督检查，对发现的问题制定销号清单，由相关责任人限期整改并跟踪验证。经过雷厉风行的监督检查和验证，各区域库房物资都能做到账物卡相符;对同类物资不在同区域存放的情况，经过协调、规整，全部按照“规格化一条线”管理要求定置摆放，既保障了库容库貌整洁美观，又利于迅速完整地找到所需物资，大幅提高了领料速度，为保障检修顺行奠定了坚实基础。
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