9月份，轧钢厂棒三作业区紧扣质量月“落实质量强国战略 推动质量效益提升”主题，积极布局，培育全员质量意识，不断提高科学质量水平，绘就质量新蓝图。
强化宣传 增强质量意识
质量管理，人人有责。该作业区把质量放在首位，通过班前班后会，质量“小故事”演讲，大力宣扬身边质量管理先进事迹，并利用横幅、工作群等宣传媒介，深入开展质量宣传工作，引导员工注重细节，从小事做起，牢固树立质量意识，呵护产品质量。与此同时，狠抓质量教育培训，扎实开展工艺技术关键操作以及质量知识专题培训，邀请聘任技师、技术骨干在生产实践中进行“传帮带”，并通过OPL单点课对操作过程中的细节以及关键注意事项进行分享，引导员工增强质量意识，自觉找距差、补短板、夯基�。欢咸嵘谖还げ僮骷际跤爰寄芩�。9月份以来，该作业区累计开展OPL单点课14次，质量专题培训24次。
精准操作 奏响质量旋律
对照工序质量标准、关键质量控制点要求，该作业区进一步细化指标考核，严格按照工艺要求操作，落实工序质量责任人，做到上道工序服务下道工序。同时，强化过程管控，合理控制加热炉出炉温度、煤气比例、钢材上冷床温度等关键点，紧盯钢材质量控制，严禁不合格钢材入库，加强对各工序的标准化管理。此外，在班组内部组织开展合理化建议征集活动，对可能影响产品质量的问题提出有针对性的意见建议，查找质量控制流程中存在的问题，聚焦质量控制的薄弱环节，成立质量攻关小组，制定整改措施，有效解决了冷床弯钢、冷却系统、活套系统、重钢取样、冷剪飞轮润滑装置等难题20余项，为提升产品质量做好基础保障。
深挖潜力 点燃质量引擎
该作业区深挖质量潜力，建立日统计、日分析、周交流、月总结工作机制，严格执行各项工艺质量标准，不断提高钢材质量，减少折叠、弯钢等外部缺陷产生，同步加强炉号、加热炉、轧线等关键岗位之间的信息沟通，从原料钢坯接收到钢材生产质量进行全过程监督，及时组织开展当班生产工艺过程分析会。针对钢材负差及入库质量，认真查找，不断完善班组生产组织，为提高产品质量做好保障。除此之外，组织相关管理人员不定期进行钢材质量回访，针对钢材在使用过程中存在的问题，与客户进行深入交流，零距离倾听客户心声，了解客户需求，从自身管理、工艺、设备等方面进行改进，提升“禹龙”品牌对外形象。
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