面对严峻的市场形势，炼钢厂紧紧围绕吨钢成本再降100元目标任务，自我加压、躬背而行，积极主动研发四级成本管理系统，全系统、多方位、一体化实现120吨转炉由指标管理向四级成本管理的新突破，年累计降本增效2.91亿元，超额完成全年任务。
找准方向，建立科学的成本指标控制体系
为进一步提升公司核心竞争力，降低生产成本，该单位建立完备的计划值管理体系及成本管理网络，制定完整、有效的成本管理制度，专人对各项指标及费用负责，成本管理责任分工明确，各级成本管理者全部掌握计划值管理思路，形成了公司、分厂、作业区、班组四级成本管理流程。同时定期对成本管理相关人员进行培训，不断强化人员成本意识，提升成本管理水平。用目标指标控制成本，并做到班清日算，通过实时监控重要指标变动情况，使消耗、作业重点等指标更加直观明了，实现从源头控制成本，进一步降低转炉消耗及成本的目的。
夯实基�。�建立精准的在线成本数据台账
原始数据记录台账作为四级成本管理的基�。谒募冻杀竟芾碓诵兄杏凶胖凉刂匾淖饔�。该单位以炼钢一体化智慧管控平台为载体，以过程工序、实绩管理、成本核算、钢包管理、运行分析为架构，建立了一套完整、全面、实时的在线成本数据台账。各区域、工种安排专人对原始数据负责，重点对PG国际原料、合金、熔剂、耐材、辅料及能源介质六方面入库、出库及过程消耗等情况进行记录，并将实时数据在线输入。简单明了的数据分析，不仅有利于操作者分析喷溅、返干原因，还可根据实际情况快速调整，缩短操作时间，完整保存每炉次数据，方便后续通过炉号进行查询，形成数据的可追溯性、质量的可跟踪性。
加强管理，建立清晰的四级成本绩效导向
该单位通过炼钢一体化智慧管控平台，建立行之有效的成本核算评价体系，根据每月四级成本各项指标的完成情况，对各区域、大班四级成本进行评分、排名，将连续排名第一的区域评为标杆单位并进行奖励，进一步提高各级人员成本管控的主动性和积极性，逐渐形成你追我赶的良好氛围。同时，要求各区域通过对关键指标对比，对内部成本指标排名，找出各班组间差距，并对末位班组制定改进措施，促进成本管理整体水平快速提升，全力推动企业实现高质量发展。
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