走进轧钢厂生产准备作业区棒二装配区域，映入眼帘的是一排排摆放整齐的自制加工备件。在这里，一个个锈迹斑斑的废旧备件、零件及设备被他们巧手切割、加工处理后变成崭新的成品备件重新上岗……
这不，棒二装配工长解冬又开始今日的降本奇思妙想。此刻，他正在作业现场对一批废旧钢板进行研究，自言自语“废旧钢板经过焊接拼装可代替导卫梁调节块替换使用……”平日里，他最会“过日子”了，大到动静迷宫、压下连接装置，小到螺丝、垫片，在他眼里都是“掌中宝”。经过他的巧手改造拼拼凑凑，关键时刻能解燃眉之急。
近期，员工反映棒三轧机压下连接装置容易出现锈蚀状况，导致压下螺栓紧固后，轧机传动端上辊轴承座与轧辊配合间隙�。菀自斐稍瞎趺芊庥朐跄谔啄Σ辽账鹣殖。跋焐�。解冬见状，思量着“现在公司形势这么严峻，购买一批备件又是一大笔开销，不如自制一批备件先解决燃眉之急。”他一边说，一边到现场寻找废旧备件进行测量。经过一番研究后，他设计好图纸，就地取材收集厚壁钢管，与机加工确定加工方案、工艺要求后，立即制作起来。钻孔、打磨、焊接、车削，一套程序下来，一批压下连接装置制作成功。经试用，自制的压下连接装置不仅符合要求，而且有效解决了轧机传动端密封烧损现象，提高了小时过钢量，年节约备件费用12万元。
日常工作中，爱琢磨、勤动手不仅让解冬练就了一身修旧本领，对于设备隐蔽部位消漏他更是“有一套”。现场设备“跑冒滴漏”治理一直都是设备维护的重点，他所负责的液压油站更是重中之重，一旦发生故障，影响轧机装配进度。由于液压站液压管路在各机械手坑内布置错综复杂，出现漏点人员不能及时发现，加之设备每天在高频次的使用中管路震动，导致漏点很难处理。他凭借丰富的经验，创新思路，大胆设计，使用高压软管代替不锈钢原有管路。思路有了，说干就干，从设计出图到管路安装，他全程参与。改造后的管路横平竖直，不仅减少了油站故障，而且杜绝了高频次震动造成漏点难彻底的难题，从根源上解决了设备“跑冒滴漏”问题。
匠人匠心，节支增效。在效益攻坚的路上，解冬把厉行节约的思想深深扎根心底，把精湛技艺倾注到设备维修的点点滴滴，以高超的技能、敬业的精神，在岗位上熠熠生辉。
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