一季度，炼铁厂坚持生产系统稳定顺行是最大的降本增效的工作理念，以效益为导向，两眼向内，抓大不放小，将精益管理理念融入生产经营中，通过优化生产组织、强化原料管理、精益过程管控等举措，进一步提升生产效率，助力公司早日完成硬仗目标任务。
优化生产组织 稳住降本增效基本盘
该单位将精益管理作为生产经营挖潜增效的动力引擎，以降低铁前系统物料消耗成本为目标，在满足工艺需求的前提下，以效益为导向，全力保障废钢供用平衡。由专业科室指派专人现场监管废钢切割工作进度，确保现场非常规作业安全保障措施落实到位。调度人员24小时全程盯控废钢配加流程，定期对各单位进行检查，通过微信工作群实时反馈工作进度及存在问题，协调车辆将符合标准的废钢转运至各高炉进行配加，确保废钢配加工作高效进行。
强化原料管理 激发提质增效新活力
该单位坚持以生铁成本最低为目标，在生产组织和工艺管控上下功夫，在精准入炉原料的基础上，向精细化管理要效益。实施球块分仓单用和新型波纹筛等措施，通过现场实验测算、数据对比等，为高炉精料入炉提供数据支撑。球块分仓单用举措的有效实施，不仅提高了高炉渣碱调剂的准确性和物料消耗计量的准确度，而且有利于成本准确核算。同时，新型波纹筛的应用大幅提高了块矿利用率。目前，该项目在4#高炉应用，日可创效6万余元，后续将在3#高炉全面推广实施。
精益过程管控 助推生产效率再提升
该单位坚持以铁前系统“高效、低耗、低成本”为结果导向，抓大不放�。舳⑸橹�，实施精益过程管控，进一步提升工序生产效率。严格执行铁水罐加盖制度，减少铁水罐罐口结渣，为铁水良好的保温性能创造了有利条件。为全力保障铁前、钢后系统上下工序衔接顺畅，加强与炼钢工序的沟通，对工序衔接存在问题及时反馈处理。同时由专业科室监管，相关基层单位落实检查铁运线运行罐况，对问题罐、隐患罐及时处理，确保准点兑罐、罐内铁水兑净、在线铁水罐良性循环，为提升生产效率提供了坚实保障。(炼铁厂 屈佳萍)
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