上半年，公司轧钢工序坯材转化率101.04%，品规计划兑现率102.13%，建材增效品规比例51.01%，综合成材率较去年同期提升0.09%，各项硬仗指标均超额完成目标……
谋定而后动，厚积而薄发。今年以来，公司轧钢工序瞄准目标、务求实效，将思想和行动统一到降本增效大局上，在提升本领中做实执行、在强化作风中体现担当、在集成要素中创新创造，以攻坚姿态、全力以赴打硬仗攻难关，全面提升生产经营质效，圆满完成月度及上半年目标任务。
把质量管理作为“一号工程”
该工序以客户为中心，以筑牢质量“一号工程”为目标，跳出固有思维，积极探索问题解决的无限可能。从生产节奏优化、工艺标准执行、钢材性能稳定、打包外观提升、不合格品控制、品牌服务保障等方面，开展全方位、创新性工作，以创新思维破解难题。通过各段排钢链速度优化、排钢链水平度、速度一致性�：说却胧�，完成小规格打包交叉治理工作。针对大规格车丝问题、箍圈问题，开展大规格箍圈及焊接形式试验专题攻关，将工地模拟实验室定置于棒材一线，持续开展加工试验，摸索规律，持续跟踪，指导棒一生产调整，大幅提升了大规格钢材质量。与此同时，大力推进技术创新、应用创新。开展带钢质量提升攻关，通过水压水质提升、飞剪切头尾、在线轧辊冷却水系统改造、三角区水冷系统改造、优化换辊次数等措施，有效提升了轧后冷却能力、带钢表面质量。
把提升效益作为关键增量
该工序找准方向、深化运用，注重实效，把“重实干、促落实”作为自觉行动，坚定“以效定产、以销定产”指导思想，紧盯生产组织、增效品规、新品开发、能源消耗、合金优化等重点工作，释放钢后最大效益。在生产组织方面，紧扣品规效益，峰平谷生产，抓好上下工序衔接，坚持每天合理安排当日换规格组织，并结合公司系统生产组织和订单需求，积极调控各线热送，确保谷值生产效率最大化，发挥峰平谷最大效益。再新品开发方面，积极主动完成T63、锚杆钢试轧前准备工作，并结合对标经验，开展铝镁锌带钢等品种钢生产调研工作，加快新品开发步伐。以420-440MPa性能稳定率提升为抓手，跟踪好合金方案变更后各品规性能变化情况，促进各品规合金降本，减少合金浪费。通过岗位优化及正式工置换、高技能团队退出等措施，加快钢后劳务业务合并优化，降低劳务费用。同时，向内挖潜要效益，开展油耗攻关降低油品消耗，自主开展修旧利废，对打包机冷却系统、车床机加装置、板带打包机立辊装置、高线进口导卫夹板等进行技术改造，实现降本增效。
把作风建设作为第一动力
该工序把作风建设作为“第一动力”，坚持稳中求进、以进促稳，打破固有思维，探索解决问题的无限可能。一方面开展对标学习，以先进钢企为标杆，汲取好经验、好做法，立足自身发展实际，补短板、强弱项，找准突破现状的发力点，抓实着力点，寻找解决问题的新思路、新方法。另一方面持续提升成果转化运用效能，把“强攻坚、破难题”作为内在动力，扎实开展“提升能力、转变作风、狠抓落实”活动，干部职工转作风、强担当，从实际出发，积极参与板带外库钢材覆盖工作，减轻职工劳动强度。坚持暑期每天下午管理人员深入一线进行挑短尺、线材剪头尾以及板带牵头作业义务劳动。开展一线“送清凉”、现场降温设施故障排查等活动，把关心和关爱送到检修现场、一线岗位，凝聚人心、汇聚力量，提高服务水平，提升工作质效，以更加务实的作风和更加自觉的担当，助力企业打赢扭亏脱困攻坚战。
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