又是一年收获季
田间沃野
尽显“丰”景
这不
十里钢城里
一群用智慧“爆改”的维修师傅们
也迎来了他们“丰收”的喜悦
自动化革新，“冷”出高效率
“自动化真是帮了大忙了，让我们从繁重的操作中解脱出来，再也不用频繁启停风机。”谈及循环水冷却塔的自动化革新，维修工高军成喜悦的心情无以言表。
连铸老区的循环水冷却塔在春、秋、冬三个季节里，需要岗位人员频繁启�：偷髡�，确保循环水的冷却温度维持在正常范围内。这不仅增加岗位人员的工作负担，也影响生产稳定和效率。为解决这一问题，该单位技术人员深入调研论证，确定自动化革新方案，对冷却塔中的风机电机更换为变频直驱电动机，并将电机的变频控制以及温度、振动、设备故障预警功能等关键参数引入PLC系统，从而实现循环水温度的自动化精确调整。改造后，冷却塔效果显著，不仅实现了老区水系统自动化远程集中监控，还降低了岗位人员的操作时间和频次，年节约维修费用11万余元。
创意改造，“美”出新高度
“切割、清洗、焊接、打磨、刷漆……”走进新区5#连铸机台下，原本回收的废旧油桶，经过加工，一排排安全结实、方便实用、美观精致的冷床盖板映入眼帘。远远望去，好似一排排鱼鳞状的水波，美不胜收。
连铸冷床靠近挡板处，电机、挡板液压机集聚，每次故障抢修，除了要面对钢坯的高温炙烤外，掀起厚重的冷床盖板也不是一件易事，这个问题苦恼了维修工许久。在看到物料区一排排油桶，维修工陈超灵机一动，一个改造的“好点子”在他脑海中闪现而出。经现场考察后，他便与当班台下组长陈成林一拍即合、说干就干。他们先将废旧油桶回收、清洗干净后，去掉两头桶盖，从中间对齐切割一分为二，并在桶身正上方焊接手把，便于提取，造型又似锅盖，紧紧扣在辊道上。改造后，不仅解决了油桶处理的麻烦，按每年盖板更换3次计算，年节约成本费用8.6万元。
此项改造在维修区域“金点子”提报工作上，蹭足了创新技改“流量”，至今热度依然不减。看到这些“废品”变成“香饽饽”，陈超对修旧利废、降本增效工作的热情高涨、信心满满。
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