四季度，能源管控中心扎实践行“四种经营理念”，围绕设备运维、资源利用、智能升级等核心工作，灵活运用“方案研讨、实操落地、效果复盘”机制，深入推进岗位创新和降本增效工作，为能源保供注入创新动能。
主动出击 修旧利废降成本
该单位把过“紧日子”的思想贯穿设备管理工作始终，通过技术改造与精细维修，挖掘废旧物资价值。针对煤气主管网DN1500管道膨胀节包覆作业，维修团队通过现场测量管道接口尺寸、分析作业特性，决定另辟蹊径，对DN1600旧膨胀节进行改造，拆除内部导流板，重新加工法兰连接DN1500管道，并用氩弧焊加固密封面。改造后，经测试各项指标达到要求，较原包覆方案降低维修费用3.55万元。
无纸记录仪是能源参数监测的关键设备。近期，2台无纸记录仪突发故障，采购新设备需耗时15天。电仪检修人员不等不靠、主动出击，通过逐点检测电路板，定位主板故障，按照规范更换同型号高精度电阻，采用恒温锡焊工艺加固焊点，仅8小时就完成故障修复。经测试各功能�？槿空�，不仅保障了能源参数监测，而且节省备件费用4.2万元。
精准施策 技术创新增效益
该单位通过精准匹配系统需求，积极开展技术工艺革新，实现稳保供和增效益双促进。在DN2000煤气管道改造项目中，技术人员协同采购人员精准测算，定制6500mm钢板100吨，与原方案比较，不仅减少了作业工序，缩短了工期，而且材料利用率提升20%，直接创效8.9万元。针对外协施工方人孔修复方案费用较高且需停工2天的现状，气体维修人员自主开展工艺革新，采用法兰灌胶的方法，对管道进行泄压，用高压空气清理人孔法兰表面锈蚀，均匀涂抹高温密封胶，再用扁铁焊接加固法兰，形成双重密封，提前完成人孔修复工作，节约外委费用2.8万元。
优化流程 自主攻关提效能
该单位以能源保供“快响应、保稳定”为导向，通过自主技术攻关、优化服务流程，不断提升响应速度与服务质量。
空压机是压缩空气保供的关键设备，原来采用手动调整模式，紧急响应时到现场操作最短需5分钟。技术人员自主开展技术攻关，选用适配的远程控制�？椋繁Ｓ胂钟猩璞讣嫒荩⒃錾韫ひ到换换�、调试通信协议实现远程控制，10秒内可完成远程响应，显著提升了应急处突能力，创效7万元。
煤气加压机“转子动平衡”工作此前一直由外委完成，整个流程需要8天。气体维修团队通过仔细研究设备装配图纸，规范拆卸机体外壳、转子组件，利用现有条件自主完成“转子动平衡”，振动值降至0.1mm/s以下合格范围，仅用时2天，成功填补了公司自主开展“转子动平衡”的技术空白，为设备异常响应与故障快速处置提供了坚实保障。
深挖潜力 多元创效增动能
该单位将“营销”思维融入生产过程，通过挖掘资源潜力、优化数据管理模式，为能源保供注入更多价值动能。
气体保供技术人员实地调研管网路线后，提出利用厂区停运蒸汽管道输送外协单位放散蒸汽至换热站的方案。通过检测停运管道、修复保温层减少热损，在管道关键位置加装流量计与止回阀，优化输送调节方式等措施，在采暖季可回收蒸汽12000余吨，实现“废汽再利用、能源再增值”。电仪技术人员自主开发WinCC数据采集脚本，通过编程实现系统对接，实时采集压力、温度、流量等156个能源保供工艺参数并自动传输至能源管理平台，同时自动识别异常数据，优化数据管理模式，显著减轻了人员工作强度，提升了能源管理工作效率。
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