年终岁末，既是冲刺全年目标的“收官攻坚战”，更是积蓄发展动能的“战略新起点”。走进公司能源保供生产一线，机床轰鸣与攻坚热潮交织。干部职工以“时不我待、分秒必争”的奋进姿态，在降本增效、技术革新的赛道上全力冲刺，用实干实绩为全年画上圆满句号，为来年发展筑牢坚实根基。
在承担公司备品备件加工任务的机加工车间，生产场景热火朝天：数控车床精准完成切削、打孔、倒角等工序，身着“禹龙蓝”工装的工人们在岗位上紧张有序忙碌，每一道工序都凝聚着精益求精的匠心。车间墙壁上的进度表，用不同颜色标注着各单位订单的完成情况，成为倒逼进度、比拼实绩的“可视化战场”。
“为确保年终订单如期完成，加工成本不断降低，我们持续在技术革新和工艺优化方面寻求新突破。”机加班班长王俊波说道。针对零部件加工材料损耗率偏高、生产节拍不统一的问题，班组成立攻坚小组，组织技术骨干开展专项攻关。对单件、小批量和大批量生产分类定制工艺路线，科学调配生产资源，使生产效率提升20%;在下料工序推行大小件排列组合、边角料回收利用等措施，使材料损耗率下降11%。
为调动全员创效动能，公司能源保供系统将能源消耗、设备运维成本等指标分解到班组和个人，建立奖惩挂钩机制。设备技术人员与相关单位协同发力，开展低压风机节能降耗技术攻关，通过精准数据采集、科学方案论证与高效落地实施，实现低压风机运行电流下降23%，年节约电量约4万千瓦时。电气技术人员将高压室开关柜三相组合式避雷器升级改造为双安全保护装置，不仅大幅提升了防护的稳定性，更实现动态功耗优化70%的节能突破。“这些创新创效项目已通过公司审核，正在持续发挥降本增效作用。”项目主创人员、设备管理组组长韦康满脸自豪。
在供水、除尘等多个能源保供关键岗位，全员创新创效攻坚行动同样如火如荼。供水系统岗位人员将年终攻坚与技术创新深度融合，走出“以创新促降本、以品质保供应”的突围之路。“我们组建管理、技术、运行骨干联合攻坚小组，先后攻克板框滤板滤布修复再利用、脱盐水站反渗透系统综合效能提升、辐流池排泥双池联动升级改造等多个难题。”供水专业工程师刘婷介绍，通过调整加药配方比例、改进固化工艺等，累计创效30余万元，既降低了生产成本，更提升了优质保供能力。
针对450平方米烧结配料除尘器仓泵露天运行，冬季气路易冻堵的问题。除尘系统岗位人员积极开展设备改造，通过实地勘测设备布局与风口走向，采用螺栓固定加密封胶封闭工艺，利用现有材料搭建全封闭防护空间，从源头隔绝粉尘与冷空气。改造后，设备维修频率大幅降低，气路冻堵问题得到有效解决，每年可节省维修费用1万元。“攻坚过程中积累的技术经验和管理模式，将为其他专业设备改造提供可复制、可推广的借鉴样本。”谈到技术攻坚的辐射效应，韦康这样说道。
攻坚促提升，实干增效益。公司能源保供系统年终攻坚，绝非简单的“赶进度、冲指标”，而是锤炼内功、优化管理机制、提升核心竞争力的“实战大练兵”，更为来年工作开好局、起好步奠定坚实基�。笠敌形戎略吨Ω衬�。
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