进入下半年，炼铁厂干部职工始终坚持“低成本战略”不动�。渭�“国内一流 行业领先”总目标，扎实践行“干事”文化，通过科学化、规范化、制度化同步管理，持之以恒挖效益，精打细算控成本，不断开拓新的降本项目和方法，全力推动全系统降本增效、开源节流。
科学化配矿 降低用料成本
针对当前进口矿价格高位震荡、进口主流粉与非主流价差拉大等现状，该单位坚持按照成分适宜、质量稳定、有害元素受控、成本最优的配矿原则，结合现有资源及进口矿性价比情况，制定《铁前系统烧结优化配矿降本方案》，并不断加大非主流进口矿粉使用比例，逐步置换部分高品位主流矿粉配比，稳定现有杂料、固废循环利用，实现炼钢混铁炉、转炉除尘灰等固废的循环使用，全力确保烧结矿指标达标，促进配矿成本持续降低。据悉，通过两次配矿方案调整，每吨烧结矿成本累计已降低64元。
规范化烧结 提升烧结质量
结合烧结优化配矿方案，该单位坚持以烧结矿质量管控为重心，以低碳厚料层为操作手段，持续抓细抓实烧结工序过程管控，通过优化燃料粒度，科学增加配碳量，提高混合料水分控制标准，加强工艺参数监督检查，强化生产信息传递及时性与准确性;重点攻关布料操作、漏风治理等生产操作，强化人员标准操作，减少边缘漏风，提高料层蓄热能力;严格执行烧结机台车速度下线控制标准，确保烧结矿烧透烧好，持续提升烧结矿质量，全力助推炼铁“高效冶炼”。
制度化管理 实现稳产降焦
高炉炉况长期稳定顺行是铁前系统稳产高产、降焦降本的关键。为实现高炉长稳久顺，该单位坚持以工艺和生产组织升级统领“高效冶炼”，以“稳定炉温、校准碱度、抓好出铁”为高炉三大抓手，持续推行高炉攻守退原则和高炉“体检制”，落实主体单位责任考核，以体检得分来判断炉况趋势，加强各炉炉温上下限管控，进一步提高工长、炉长应对炉温变化的能力。同时根据原燃料实际成分和质量，精准把脉高炉炉况，灵活高效调整生产组织模式，及时控氧、控煤、控风，促进高炉炉况实时稳定，确保稳产降焦。
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