元月份，炼铁厂坚持按照“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，积极开展外部对标、内部挖潜工作，形成了上下步调一致，齐心协力、齐抓共管的经营氛围，助推炼铁由“高效冶炼”向“经济冶炼”转变。
干部带头 发挥“头雁”效应
火车跑得快，全靠车带头。该单位充分发挥关键少数“领头雁”作用，进一步压实24小时干部值班制度，每天带头深入生产一线，一炉盯着一炉干，有效化解生产矛盾和困难，扎实推进各项工作稳步向前;在技术攻关上，以指标攻关、质量提升为工作重点，以过程精细化管控为抓手，进一步细化工序管控点，并将各项指标承包到人，逐步完善过程质量关口管理制度，确保铁水质量合格稳定。同时在优化生产工艺和技术上找硬茬，表单化层层分解成本目标，实行区域包联责任制，深入开展高炉“经济冶炼”实践攻关，共同探讨高炉炉温趋势和方向，判断高炉渣碱的高低，并通过现场经验观察分析与操作参数相结合，为高炉操作提前做到微调、早调，确保高炉长稳久顺，为炼铁高炉“经济冶炼”奠定坚实基础。
精细管理 稳定炉况保顺行
坚持在做好原燃料平衡前提下，着重加强高炉标准化操作和炉前出铁管理，通过制定稳定合理的炉料结构，优化炉料配比，稳定入炉品位，强化炼铁工序铁水质量管控办法，规定铁水硅、硫控制范围，分项对高炉铁水硅、硫进行日、周、月统计和考核，对超出控制范围的高炉及个人，月末通报并下发产品质量考核单，实行奖优罚差激励机制，确保高炉操作稳中有升;加强槽下筛分管理，要求工长每两小时进行一次原燃料流量监测，严格控制焦炭振筛流量、烧结矿流量，降低筛网料层厚度，有效改善上料系统烧结筛、焦炭筛、焦丁筛的筛分效果;控制合理的给料速度及筛分参数，有效减少入炉粉末量，强化操作管理和格网清理，减少卡料事故发生率。
精心操作 严格执行新标准
高炉炉温是高炉稳定顺行的保证，同时也是制约高炉冶炼成本的主要因素。针对焦炭质量下滑以及气温降低、空气含水率增大、调剂滞后等影响，为稳定铁水质量、减少波动、降低硅偏差，该单位进一步加强高炉内部操作管理，统一思想、规范调剂，严格落实各高炉炉温控制标准，以适应物料、天气、操作制度变化及操作要求;当班正、副工长密切关注铁水化学热与物理热对应关系，确保炉缸温度充沛，渣铁流动性良好，尤其是在低硅操作中，高度重视铁水物理热变化和渣温、渣碱控制;炉温硅低于下限或高于上限时，工长、炉长、主管厂长必须按照相关要求制定应对方案，采取有效措施，加强各系统过程监督和检查，消除隐患和异常，减少外围对高炉炉况、炉温的影响，确保炉况稳定顺行。
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