九月份，炼钢厂围绕“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的精神，以“创造质量价值，增强企业韧性，助力高质量发展”为活动主题，超前谋划、科学部署，严守质量底线，发挥质量效益，为打造“禹龙”品牌奠定强有力支撑。

精心安排、深入宣传，营造浓厚氛围

        该单位利用黑板报、横幅、电视等，深入开展质量宣传工作，宣传身边质量管理先进事迹，汇聚正能量。利用周二例会、班前班后会、安全活动等，开展“身边的质量小故事大家谈”演讲活动，扎实开展工艺技术操作规程及质量提升相关知识培训，不断提升岗位员工操作技术与技能水平，为生产稳定顺行做好保障。技术骨干、质量管理先进个人充分发挥自身专业技能，做好传、帮、带等工作，组织大包工、中包工进行专业培训。通过多种形式的教育培训，营造全员关注质量的良好氛围，提高全员质量意识。

精准操作、全面监督，严守质量底线

        该单位对照工序质量标准、关键质量控制点要求，严格按照工艺要求操作，落实工序质量责任人，做到上道工序服务下道工序，冶炼优质钢水，铸造优质钢坯。严格落实降本增效管理措施，开展全员合理化建议征集，对可能影响产品质量的问题提出有针对性的意见建议。随时关注大包工操作，杜绝钢渣流入中包内，影响铸坯质量。监控铸坯缺陷，防止因质量问题流入下道工序。定期检查员工操作及各项工序的衔接，从自身查找质量控制流程存在的问题，聚焦质量控制的薄弱环节制定整改措施，做好生产过程中质量的全面监督管控，守住质量底线。

夯实基础、精细挖潜，点燃内生动力

        结合目前质量控制现状、降本增效实际情况，该单位针对关于铸坯内外部质量，杜绝中心疏松、皮下气泡、脱方、鼓肚、划痕等内外部缺陷的产生，从中包液面控制，保证“三恒”(恒拉速、恒温度、恒液面)。检修期间维修人员对振动部位振幅进行测量，达不到要求的立即进行调整，确保振幅平稳。对二冷室各流弧度进行校正，提高铸机设备精度，保证铸坯冷却均匀。同时开展提高结晶器铜管寿命、控制大包浇余和中包剩钢、提高中包寿命、提升定重合格率等活动，并成立攻关小组，制定和完善相关解决措施，确保攻关目标实现。据统计，8月份，3#连铸机定重合格率达到67.73%，4#连铸机结晶器达到10148吨。