四季度，轧钢厂始终坚持“质量第一、效益优先”的发展理念，聚焦钢材质量管控，深入贯彻“三抓三强化”管理模式，通过抓员工教育、抓技术创新、抓责任落实，强化全员质量意识，练好钢材质量管理“基本功”。
抓教育，强化质量意识
该单位始终以质量为中心，通过班前班后会大力宣传“质量是制造出来的，而非检验出来的”产品理念，营造“人人讲质量，事事重质量”的良好氛围。同时，组织专业质量管理人员对岗位工进行业务综合知识培训，通过开展岗位练兵、技术比武等班组创新活动，增强员工质量意识，使其能正确辨别钢材质量问题，严守质量“红线”不放松。除此之外，根据岗位需求，制定质量责任清单，要求全员按照标准化要求，完成每一道生产工序，增强员工责任意识，发挥全员主动性，培养员工在生产过程中发现问题、解决问题的能力，不断总结经验、改进方法，提高质量。
抓创新，强化质量管控
该单位按照“均衡、稳定、高效”的原则，全面深化质量管控，科学组织生产，狠抓钢坯、钢材管理，夯实质量管理责任，严格执行工艺管控制度，扎实做好各段温度控制，形成规定动作定期进行反�。繁２沸阅芪炔教嵘Ｍ�，聚焦影响钢坯质量的疑难问题，成立课题攻关小组，结合现有工艺、技术和管理方法，对生产设备进行技术创新改造，通过在中轧后增加控冷系统，稳定轧制过程中的温度，有效抑制钢材晶粒变大。对吐丝后钢材圈径以及环间距进行调整，使钢材在风冷线上冷却均匀，减少冷却速率对性能的影响，达到一次检验合格率的攻关目标，提升精益质量管控水平。
抓落实，强化监督管理
该单位以质量管理为核心，持续用好“自检、互检、专检”三检机制，通过月总结会、班前班后会分析生产中遇到的质量问题，层层剖析，从性能管控、钢材外观质量抓起，对轧钢、精整工段职责进一步细化，全方位加强质量管控。同步成立质量管控小组，针对目前存在的问题立项攻关，对各工序、关键设备进行重点监督管理，对不合格品进行跟踪分析，找出问题关键点，利用设备点检、设备检修和生产组织等有利时机，见缝插针，对各生产环节中出现的问题进行循环改善，避免质量问题发生，形成产品质量闭环管理模式，持续提升质量管理水平。
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