为进一步提升现场环境，三季度以来，轧钢厂以落实公司“331166”现场管理模式为基�。舳⑾殖≈氐愎ぷ�，通过改善常态化、管理精细化、治理标准化等举措，全方面推进现场管理再提升，促进现场环境不断向好。
改善常态化 提高现场环境“亮度”
为激发全员参与现场治理的积极性，提升改善现场环境的意识，该单位从“筹划、汇总、评比、展示”四方面入手，建立亮点打造常态化评价机制，月初汇总下发规划打造区域明细表，明确目标，夯实责任，从硬件设施上提升现场环境。月末组织人员对亮点打造成果进行专项评比，评选出优秀现场改善单位，并利用月末大会进行展示，以评比促改进，通过示范引领，起到以点带面，聚沙成塔的效果，促进各单位互相学习、互相改进，提高现场改善的覆盖面，从而达到“人造环境 环境育人”的目的。目前，已打造出“棒三成品休息区”“棒一轧钢休息区”等四处示范点，营造了良好的现场环境。
管理精细化 提升现场管理“高度”
为进一步提升现场管理精细化水平，该单位在常态化做好“六个一”“生态环境日”活动等清洁清扫现场管理工作机制的基础上，有针对性地制定了“班班清扫、一日三扫、检修清理”等现场规定措施，明确立式轧机平台、边棱区域班班清扫。加热炉、精整区域护栏每两小时清理一次;轧机防护罩、减速机、背包电机等设备检修期间专项清理;现场安全通道、防护网等现场区域一日三扫;旅游线路格栅、牌匾、铁艺造型等不定期清理。同时从细节入手，加强对各值班室文件柜、办公室卫生、物品摆放等的检查力度，通过精细化管理，全面提升现场综合环境。
治理标准化 深化现场治理“精度”
为进一步夯实各级人员现场管理责任，彻底排查现场死角区域，解决现场管理中点多面广、区域复杂、现场治理难度大的问题。该单位制定现场死角盲点治理标准化流程，从现场排查、形成清单、制定方案、治理反馈、跟踪验证五个方面精准发力，加强现场治理，以刚性措施推动现场管理工作落实落细。与此同时，集中开展现场专项整治活动，对现场重点区域、死角卫生进行全面清理，真正达到“治理一处死角 改善一处环境”的效果，营造良好的工作环境。“卫生死角是现场治理的难题，通过专项行动，带动全员积极参与现场治理，共建美好的工作环境，提升企业对外形象。”一线现场管理人员如是说。
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